T2250型深孔鉆鏜床技術性能簡介

一）  機床的基本工藝性能：

1)  在該機床可完成內孔的鏜、擴、滾壓加工。

2)  加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液冷通過授油器進入切削區，冷卻、潤滑切削區並帶走切屑。

3)  鏜孔時采用授油器供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

4)  根據加工工藝的需要，可安裝鏜桿箱，刀具旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

5)  機床的加工精度：

粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表麵粗糙度：Ra6.3。

精鏜時：孔徑精度IT8-9。表麵粗糙度：Ra3.2。

滾壓時：孔徑精度IT8-9。表麵粗糙度：Ra0.2。

加工孔的直線度：    小於0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：  小於0.5/1000mm。

6)  機床的加工效率：

切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。

進給速度：根據加工情況確定，一般在20-100mm/min。

鏜孔時最大加工餘量：根據刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大於30mm。

二）機床的基本技術參數：                    

鏜孔直徑范圍：……………………………Φ160-Φ500mm

鏜孔最大深度………………………………1-12m（每米間隔一種規格）

中心高度（從平導軌至主軸中心）…………500mm

床頭箱主軸孔徑………………………………Φ75mm

主軸前端錐孔…………………………………85mm，1：20

主軸轉速范圍、級數…………………………20～390r/min 12級

主電機…………………………………………30kW。

進給速度范圍…………………………   5～300mm/min (交流伺服無級調速)

拖板快速移動速度……………………………2.m/min

工件夾持直徑范圍……………………………80～600mm。

鉆桿箱主軸孔徑………………………………Φ75mm

鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ85mm，1：20.

鉆桿箱電機……………………………………22kW。

鉆桿箱主軸轉速范圍、級數…………………20～390r/min 6級

進給電機………………………………………5.5kW（交流伺服無級調速）

拖板快速電機…………………………………5.5kW

（冷卻系統略）

機床的外型尺寸：寬x高=2.8x1.8m                單位：m   T

三、機床的基本結構和組成部件：

1) 床體部分：采用雙平導軌，床體導軌寬度800mm。。

2) 床頭箱部分：12級齒輪變速輸出轉速，轉速范圍20-390r/min。

3）       授油器部分：帶刀具導向套，可控制刀具進給方向，保證工件的加工精

4）       進給系統：采用絲杠螺母機構，帶有快速進給機構。

5）       鏜桿支架：上下兩半瓦結構，便於鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。

6）       帶有兩個工件中心架。

7）       電器控制系統：由電氣控制櫃、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統組成。

8）       排屑鬥：分前中兩件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內，防止切削液      的飛濺。

9）       卡盤部分（09）：帶K72630卡盤及附屬裝置。

10）  鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。

11）  T2250為鏜床，不需用環形架。

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