1.機床主要性能及用途:
YK3130為五軸聯動數控高速滾齒機,控制軸為:A—滾刀主軸回轉運動,B—切向進給運動, X—工作臺回轉運動,Y—軸向進給運動,Z—徑向進給運動。X軸采用高精度斜齒輪副傳動實現分度副的高速轉動;Y軸和Z軸采用高精度減速機傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副。機床引進德國技術,各運動軸均由獨立交流伺服電機驅動,用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。可采用軸向切入,徑向切入加工方法。 一次或多次方框自動循環滾削。機床具有硬齒麵兩次滾削自動對刀功能,滾刀實現自動竄刀,保證加工時刀具的均勻磨損,提高刀具壽命,降低刀具使用費用。 機床采用立式佈局,大立柱移動完成徑向進給運動,各軸獨立驅動;機床的電氣控制箱為左後置;機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統。床身采用雙層壁結構且前後完全對稱設計,既剛性好,又保證瞭熱平衡;大立柱及小立柱采用整體鑄件,大大提高瞭機床的剛性。
機床用於加工3模數以下的圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、花鍵和蝸輪。加工精度為7級(GB/T100095-2001),齒麵粗糙度為Ra1.6以下, 生產效率高。因此,由於機床自動化程度高,1人可操作多臺機床,非常適合機器,機表制造業、電動工具行業、微型減速電機行業、摩托車行業及國防軍工部門的齒類零件加工。
2.機床主要技術規格、參數:
1 | 最大工件直徑 | 300mm |
2 | 最大工件模數 | 3mm |
3 | 刀具最大回轉角 | ±45° |
4 | 加工齒數范圍 | 3-200 |
5 | 滾刀最大安裝直徑、長度 | 60×80mm |
6 | 滾刀最大軸向移動量 | 80mm |
7 | 滾刀中心至工作臺中心水平距離 | 10-320mm |
8 | 滾刀中心距工作臺臺麵垂直距離 | 170—600mm |
9 | 工作臺臺麵直徑 | 215mm |
10 | 徑向進給速度(Z軸) | 0.5-500mm/min(無級) |
11 | 切向進給速度(B向) | 0.5-100mm/min(無級) |
12 | 軸向進給速度(Y向) | 0.5-500mm/min(無級變速) |
13 | 滾刀主軸轉速(A軸) | 100-2000rpm |
14 | 工作臺最高轉速(X軸) | 350rpm |
15 | 電機總容量 | 14kw |
16 | 伺服電機品牌 | 日本安川 |
17 | 最長工件安裝尺寸 | 600mm |
18 | 機床占地尺寸(長X寬X高) | 2500×1500×2300 mm |
19 | 主機重量 | 約6000Kg |
美國Dynapath控制系統 日本安川伺服電機及驅動器
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