- 高剛性鑄件體
鑄件體經由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。 - 穩定與精確的三軸導軌
左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統驅動，前後與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅動，最小進刀量可達0.001。 - 自動潤滑系統
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動麵均得到最佳之潤滑，潤滑系統配有自我檢測功能，當油罐內液位降低到設定位置時，液位開關發出警報。 - 高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺並采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡後，安裝於機頭座上，保證主軸之偏轉遠低於 0.002mm.。 - 具自動砂輪修整補償功能
修整器置於工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。 - 智能化操作設計
三菱PLC系統，通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。 - 半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器後方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項目 | 單 位 | KGS-820HT | | 能力 | 工作臺工作麵積 | mm. | 2,000 x 800 | | 左右最大移動量 | mm. | 2,400 | | 前後最大移動量 | mm. | 895 | | 工作臺麵至主軸中心最大距離 | mm. | 880 | | 工作臺最大承載重量(含電夾) | Kgs. | 2,300 | | 工作臺 | 工作臺T 型槽 | mm.xN | 18 x 3 | | 工作臺速度 | m/min. | 3–25 | | 前後進刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 | | 一回轉 | mm. | 0.1/1 | | 前後自動進給 | mm. | 0.1–25 | | 前後快速移動 | mm./min. | 1,500 | | 砂輪 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm. | Φ406x 50 x 127 | | 主軸轉速 | 50 Hz | rpm. | 960 | | 主軸上下 | 上下進刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 | | 一回轉 | mm. | 0.1/1 | | 上下自動進刀量（設定) | mm. | 0.001–0.099 | | 上下快速進給 | mm/min | 750 | | 馬達 | 主軸馬達 | hp | 30 | | 上下驅動馬達 | Kw | 1(AC Servo) | | 油壓馬達 | hp | 10 | | 前後驅動馬達 | Kw | 1(AC Servo) | | 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2,900 | | 佔地麵積 | mm. | 6,000 x 3,760 | | 淨重/毛重 | Kgs. | 12,000 / 14,000 |
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