TB-40S特點:
1, 機床主軸采用雙列滾針軸承及圓柱滾子軸承的結合,保證
主軸的精度和剛度要求
2, 主軸的傳動系統采用多極變速齒輪箱,實現傳動平穩、變速方便
3, 機床液壓系統采用疊加閥,占用空間小、外形美觀、性能穩定,便於使用
和維修
4, 機床控制系統可方便的選擇手動、半自動、自動三種方式,調整工作時間,采用
新型撥碼數顯直接控制滾制時間和間歇時間。
型號
| TB-40S |
滾制螺絲直徑范圍 | φ12-φ80/mm |
節距范圍 | 1.0-5P |
滾制螺絲最大長度 | 固定、滾通(長度無限)兩用 |
滾輪轉速 | 16/25/40/63(r/min) |
滾輪外徑/內徑/厚度 | φ135mm-φ215mm/φ75mm /120mm |
滾輪軸間距離 | 130-260mm |
滾輪量 | 4-20pcs/min |
主機馬達 | 7.5HP |
油壓馬達 | 2HP |
最高進給壓力 | 16T |
重量 | 2800KG |
毛重(約) | 2900KG |
機械體積 | 1570*1740*1340 |
裝箱尺寸 | 1670*1840*1440 |
二.滾絲機床--使用註意事項
1.滾絲機床所使用的冷卻液體一般為水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理並塗油。
6.鐵屑應及時清理乾凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾絲機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。
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