直螺紋機床|鋼筋剝肋滾絲機|滾絲機廠傢_螺紋車床_機床_機械設備_貨源

一、特點

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。

該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高於JGJ107—2010的6f級的精度要求。

本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。

本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。

二、結構

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。

三、主要技術參數

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50Hz

3、減速機速比17、23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：90mm

6、重量：450kg

四、使用方法：

（一）加工前的準備

1、接通電源

2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）

（二）空車試轉

1、旋轉水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、按正轉、反轉、停止按鈕，檢查整機電器控制系統工作是否正常。

3、根據所加工鋼筋的規格，調整行程開關觸點的位置。（具體見表四）

（三）調試；

1、根據所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

表一

滾絲輪類型	大號輪	中號輪	小號輪
加工鋼筋直徑(mm)	Ф（16—22）	Ф（25—32）	Ф（36—40）
螺距（mm）	2.5	3.0	3.5

2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二：

表二

螺距	2.5 mm			3.0 mm			3.5 mm
序號	1#	2#	3#	1#	2#	3#	1#	2#	3#
墊片厚度	2.67	3.50	4.33	2.50	3.50	4.50	2.34	3.50	4.66

3、選用相應的試棒，調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調整剝肋大小，試棒小頭是調整螺紋大小）

4、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：

表三

鋼筋規格（mm）	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
剝肋長度（mm）	40／17	45／20	50／22	55／24	60／27	65／29	75／35	85／39	90／42

5、根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四

表四

鋼筋規格(mm)	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
螺紋有效長度（mm）	22.5	25	27.5	30	33	35	41	45	48

(四) 工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端麵對齊，然後扳動手柄夾緊。

（五）操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，並使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，然後自動反轉，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。

3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

4、滾軋反絲：

（1）交換任意二相進電電源相序

（2）將機頭中的前後板上的六個偏心套180°反向放置（後板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸後方可反向放置）。

（3）將二組滾輪的前後墊片（1#和3#雙雙）前後對換。

（4）按原裝配完畢，並調整好刀具和滾輪裝置大小即可。

5、滾軋反絲時，按下正轉按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，當滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。然後反轉實現自動退刀復位。

（六）刀具、滾輪更換

1、剝肋刀切削一定數量鋼筋後，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃麵磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂麵），安裝後即可重新使用。

2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。