一、機床的機構特點、性能 

   機床采用雙立柱龍門形式，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的框架結構。橫梁上有拖板，周邊磨頭沿拖板導軌作垂直升降運動，拖板沿橫梁導軌作橫向運動，工作臺往復運動由液壓驅動。          床身、工作臺、雙立柱、橫梁、周邊磨頭箱體，采用優質鑄鐵整體鑄造，具有良好的承載能力和良好的導向精度。床身導軌、橫梁導軌用三防佈風琴式防護罩保護。      為瞭提高機床使用精度和壽命及大噸位工件加工，床身與工作臺導軌采用雙矩形導軌結構，導軌麵采取液體支撐懸浮運動方式相結合，它擁有重量負荷自動平衡功能，使用壽命比傳統機型（直線導軌及靜壓導軌、貼塑導軌等）要超越5-10倍。運動平穩、油壓恒定、實現零摩擦，降低縱向運動及換向沖擊力，增加導軌的抗震性，改善磨削波紋度，具有很高的導向精度和永久的精度保持性。  該機磨頭主軸采用液體壓強懸浮主軸，它有免維修、精度極高的優勢功能等特點。      鑒於龍門磨縱向行程長，工作臺及被加工工件重量重，在工作臺縱向驅動上，本機床采用雙活塞桿固定，油缸拖動工作臺的缸動桿定驅動方式，同時由於長活塞桿的自動繞曲，采用碟形彈簧進行雙活塞桿預緊拉直，克服瞭長活塞桿的自重繞曲，並使油缸自身結構緩沖及碟形彈簧吸震緩沖兩層緩沖結構，克服工作臺縱向運動換向的沖擊力，減少沖擊振動，提高工作臺運行速度。      橫梁結構采用整體鑄造，具有足夠的剛度，橫梁上拖板的橫向運動導軌采用鑲鋼導軌-INA導軌盒相結合的滑動和滾動復合導軌副，限制瞭除橫向運動以外的全部自由度，既有滑動導軌副的靈敏性優點，又有滾動導軌副的特點，具有永久的剛性和高壽命幾何精度不變的功能。本機床可選數控CNC全自動或PLC人機界麵執行控制，為省人工、省成本、降消耗等打造高效操作。(本資料僅供參考，因技術不斷革新有可能變動)

二、技術參數（本機床工作精度執行在2000≤0.015mm）

 （本機床從長度1000-50000MM、寬度63O-5000MM，可定制生產。）

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