（４）連接梁的安裝
兩立柱安裝合格後，吊運連接梁至兩立柱之間，先用連接螺釘使其與基立柱連接，同時在下端放置調整墊，再用定位銷找正。保證兩立柱內側導軌麵的橫向不垂直度不變打入定位銷及擰緊連接螺釘。
（５）龍門架裝好後的調整
１、先檢查床身水平性有無變動，如有變動必須重新找平。
２、檢查立柱對床身的精度有無變動，如有變動，必須重新校正。
３、水平銑頭進給箱的裝配
清洗安裝接合麵再按定位銷找正左右水平銑頭進給箱與立柱的相對位置，擰上連接螺釘，檢查傳動是否靈活，然後聯軸套固定螺釘。
４、橫梁及橫梁升、降機構的安裝
先將上的壓板鋃條及夾緊臂卸下，再將橫梁吊運至立柱用鋃條壓板和夾緊臂將橫梁稍為靠緊。然後將橫梁升、降機構吊至立柱頂上，將絲桿穿入橫梁升降螺母內，用定位銷找正箱體，擰緊螺釘。並將升、降機構中三箱體間的伸出軸用聯軸器互相聯結，最後進行橫梁水平導軌麵與床身導軌平行調整。
５、垂直主軸箱安裝與水平主軸箱安裝相同。
６、工作臺的安裝
清洗配合麵，塗上一層凈機油，再把工作臺吊至床身上。
７、裝上床身導軌防護裝置
（１）安裝電氣設備
（２）按機床（ＧＣ)34--60銑床精度標準檢驗機床各項精度。
８、橫梁水平導軌側導軌對床身導軌的不平行度調整方法如下
在床身平導軌上放一量塊，在Ｖ型導軌上放一園棒，在量塊和園棒上橫置一平尺，平尺上放一方水平機，橫梁則導軌上放一方形水平機，橫梁在立柱導軌上、中、下導軌測量，其讀數誤差與床身導軌水平機讀數代數差即為不平行度誤差。調整橫梁升降機構中的細齒離合器，清除不平行度誤差。 橫梁壓板聯結螺釘應擰死為止，不能用此螺釘的松緊來調整壓板與導軌間隙，允許間隙為0.03毫米，0.04毫米塞尺不應通過。橫向間隙可用鋃條進行調整。 留扳
主軸箱留板上壓板的聯結螺釘應擰死，不能用螺釘的松緊來調整壓板與導軌間的間隙，側麵間隙可用鋃條進行調整。允許間隙為0.03毫米、0.04毫米塞尺不應通過。
液壓裝置
通過低壓溢流閥ＢＰ－２５Ｂ調整高度壓油路油壓，減壓閥Ｊ－１０Ｂ調整低壓油路，潤滑油路油壓。
機床潤滑圖檢查潤滑管路的聯結情況 機床的試車
１、機床的清洗
機床安裝調整完畢，並確保合格後，即可對機床進行全麵清洗，各導軌麵抹上機油，主軸箱，橫梁升降機構減速箱等按油標註滿45號機油仔細研究說明書電氣和機械部分的與說明，檢查各部分，證明確實無誤時，先手動試車然後方得通電開車。
２、用45號機油註滿液壓裝置油箱至油標尺極限位置，啟動油泵，檢查進給系統各個離合器及齒輪變速情況是否正確可靠。
３、檢查各部分的情況
４、啟動和檢查主軸箱工作情況，變速的正確及可靠情況。活塞油泵的工作情況，潤滑情況。
５、啟動和檢查工作臺的進給和快速運動情況。
６、先按壓主軸箱下麵手動閥進行潤滑後，再檢查水平及垂直主軸箱沿立柱和橫梁導軌的進給和快速運動的情況。
７、先按懸掛按鈕站上的橫梁潤滑按鈕，再啟動和檢查橫梁上下移動情況及自動夾情況。
８、進行機床空運轉試驗。
９、進行機床的切削試驗。 六
機床在工作中可能發生的故障及排除方法
１、工作臺移動失靈應檢查變頻器，切斷電源從新開啟如方法無效再檢查，進給箱離合器。
２、主軸箱內油泵潤滑工作不正常，可能是由於空氣從油路結連進入油管，應檢查聯結部分進行塞緊，並在油泵起動前，在油泵內註滿潤滑油。
３、橫梁升、降機械不能開動，可能是液壓夾緊裝置中壓力不夠或油路堵塞，致使夾緊裝置不能松開，則升、降電機不能啟動，再檢查及管路。 七
機床使用保養
１、定期檢查工作臺下絲杠兩頭圓螺冒檢查時有沒松動，檢查油缸確保導軌及絲杠座螺母潤滑
２、定期檢查主軸箱及橫梁移動的絲杠，螺母的磨損情況。
３、定期檢查各個齒輪箱之間聯軸器的定位螺絲松動情況。
４、定期檢查橫梁夾緊機械的可靠性
５、所有油池定期換油並須經常註意油位是否在油標規定位置。
對於潤滑應註意下列事項
１、檢查油泵的可靠性
２、檢查各部分供油情況是否正常
３、觀察密封情況，如有漏油現象應更換密封件
4
註意主軸油標，觀察油泵供油是否正常（油標中油液為滴落或細流為正常情況，切誤註油超出油標）
5 定期清洗濾油器沉淀池及油池
6
定期檢查並調節主軸軸承間隙
7 在運動過程中，嚴禁主軸變速或換接離合器 | 
