本機床適用於加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。 本機床適合於單件生產和成批生產,如備有數個以上同型機床時最合理的使用方法是分出數量機床專為精削之用,以保證機床的加工精良。本機床具有足夠的剛度,在滾切齒輪時,可以一次加工至所需的齒深,也可分幾次切削(分層切削),在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量,如選用適當的切削速度、進給量及合理的精切深度,並準確地安裝好工件,本機床可切削出七級精度齒輪。由於本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力,因此,本機床可作順銑加工,以提高機床生產效率。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構,故本機床不僅廣泛適用於齒輪加工,且操作方便,同時渴進行多機床管理。
最大切削模數
鋼材 5mm 鑄鐵 6mm
加工直齒圓柱齒輪最大直徑 有外支架 350mm 無外支架 500mm
加工圓柱螺旋齒輪最大直徑 當旋轉角度為30°時 370mm
當旋轉角度為45°時 250mm
滾刀的最大垂直行程長度 260mm
最大滾切長度 240mm
滾刀心軸至工作臺 中心線間的距離 最大 320mm 最小(工作臺臺麵到滾刀心軸的距離小於85mm時為30mm) 2.5mm
工作臺麵至滾刀心軸中心線的最小距離 170mm
滾刀可換新軸直徑 22 27 32mm
滾刀最大直徑 120mm
工作臺孔直徑 60mm
工作臺心軸直徑 30mm
滾刀主軸轉速 級數 8級 范圍 50~275轉/分
工件每轉滾刀垂直進給量 0.24~4.25毫米/轉
主電機功率 3kw
主電機轉速 1430轉/分
泵電機功率 0.125kw
泵電機轉速 2790轉/分
機床重量 2400kg
機床外形尺寸(長×寬×高) 1825×935×1730mm
Y38-1滾齒機參數
技術規格: | |
加工圓柱形直齒輪時的最大直徑 | |
由外支架時... | 450毫米 |
無外支架時... | 800毫米 |
加工圓柱形斜齒輪時的最大直徑 | |
螺旋角為30度時... | 500毫米 |
螺旋角為60度時... | 190毫米 |
最大加工模數 | |
鋼料... | 6毫米 |
鑄鐵... | 8毫米 |
最大加工長度(圓柱形直齒輪)... | 240毫米 |
刀具心軸與齒輪胚中心線間的距離 | |
最小... | 30毫米 |
最大... | 470毫米 |
刀具最大垂直行程... | 270毫米 |
由臺麵到刀具主軸中心線的最小距離. | 205毫米 |
刀具的最大直徑... | 120毫米 |
裝刀具的可換心軸直徑... | 22/27/32毫米 |
工作臺孔的直徑... | 80毫米 |
分度蝸輪的節徑... | 624毫米 |
裝工件的心軸直徑... | 35毫米 |
刀具主軸轉速種數... | 7種 |
刀具轉速范圍... | 47.5-192轉/分 |
工件每轉一轉刀具的垂直給進量... | 0.5-3毫米/轉 |
工件每轉一轉刀具的徑向給進量... | 0.06-0.36毫米/轉 |
主電動機功率... | 2.8千瓦 |
主電動機轉速... | 1430轉/分 |
快速行程電動機功率... | 1千瓦 |
快速行程電動機轉率... | 1420轉/分 |
機床重量(帶附件)... | 3850公斤 |
機床輪廓尺寸(長×寬×高) | 2377×1255×2030毫 |
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滾齒機
特點
(1)適用於成批,小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪,尚可滾切一定
參數范圍的花健軸.
(2)調整方便,具有自動停車機構
(3)具有可靠的安全裝置以及自動潤滑滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床,在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7~6級(JB179-83),高精度滾齒機為4~3級。最大加工直徑達15米
分類
滾齒機按佈局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式,小型滾齒機
和專用於加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時,滾刀裝在滾刀主軸上,由主電動機驅動作旋轉運動,刀架可沿立柱導軋垂直移動,還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上,由分度蝸輪副帶動旋轉,與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動,以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。
滾齒機應用
滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、機表、飛機航天器等各種機械制造業。
齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多,有加工幾毫米直徑齒輪小型機床,加工十幾米直徑齒輪大型機床,還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。
三.電器系統及註意事項:
1. 在維修時,請務必切斷總電源。
2. 定期維護機床電路,保持設備電路整潔,無油污。
3. 免工作臺麵、絲杠及導軌麵的局部磨損,建議盡可能經常變換工作臺
麵上工件的裝夾位置,以便磨損均勻。
4. 應定期檢查各導軌壓板,斜鐵的配合間隙,間隙過大時應及時調整。
5. 應按照機床潤滑要求,及進向各潤滑部位加註潤滑油,並經常察看油標,
檢查油池油量,當油量不足時。應及時補充。
6. 應避開旋轉的機件,如手輪等,尤其是高速作業時。
7. 機床在切削加工過程中,鐵屑的飛濺可能造成傷害,請自我保護!
8. 機床在工作完畢後,應及時清除機床上的鐵屑和污物,並在未塗漆的表麵
塗防銹油,以防銹蝕。
9. 機床長期不用時,需進行防銹、防雨保護。
四. 安裝
1. 為使機床在工作時保持其穩定性及工作精度,機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基,地基應澆灌在堅實的土壤上,其深度根據土壤決定。
2. 機床安放在地基上後。首先初步找正,然後用混凝土澆灌地腳螺栓,待凝固
後,均勻地旋緊螺母,同時檢查機床的水平,使其在工作臺麵縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
五. 機床電氣
1. 本機床電源為380伏,50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外),客戶核準電
源後,方可接通機床,註意:機床必須可靠接地。
六、註意事項
1. 確保機床按照說明書的要求接好電源,且正確可靠接地。
2. 對機床作任何調整、維修或保養時,一定要切斷電源。
3. 機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態時,不允許移動該部件,以免損壞機
床。
4. 當主軸電機正在運轉時,不得變速!變速時應在停車狀態下進行。
5. 在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。絕對不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床:隻有在機床達到穩定速度後,方能開始加工。
6. 為避免工作臺麵、絲杠及導軌麵的局部磨損,建議盡可能經常變換工作臺
麵上工件的裝夾位置,以便磨損均勻聯系電話:15564662378
付款方式:
預付30%定金,貨到後收取剩餘部分。
售後服務:
1:一年內免費維修(人為因素除外)
註:請按照使用說明操作.再優質的產品也需要您的精心維護.
我們的承諾:
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