“德馬”臥式加工中心 機型：HC630 1臺
含下列附件及發那科0i-MD數控系統
- 全封閉式防護罩
- 刀臂式自動換刀裝置40把刀
- 旋轉式自動雙托盤交換裝置
- 托盤最小分度1°
- 主軸錐孔吹氣裝置
- X/Y/Z軸光柵尺全閉環系統
- 切削冷卻液系統
- 液壓系統
- 自動潤滑裝置
- 工件托盤沖洗裝置
- 冷卻液除油裝置
- 切削液清洗噴槍及氣槍
- 機內雙螺旋排屑機
- 刮板式排屑機及集屑車
- 電器箱熱交換器
- 手動脈沖發生器
- RS232C接口
- 工作照明燈
- 機械異常狀況指示燈
- 暫停與工作完成指示燈
- 基本工具箱
- 水平調整螺栓及基礎塊
- 變壓器（380V→220V）
二、機床技術參數
規格 機型 | HC630 | ||
行 程 | X軸行程（立柱左右） | mm | 1000 |
Y軸行程（主軸箱上下） | mm | 800 | |
Z軸行程（工作臺前後） | mm | 900 | |
主軸中心至托盤臺麵距離 | mm | 25～825 | |
主軸端麵至托盤中心距離 | mm | 150～1050 | |
工 作 臺 | 托盤尺寸（長×寬） | mm | 630×630 |
托盤最小分度角度 | deg. | 1° | |
托盤最大回轉速度 | rpm | 12 | |
托盤最大承重 | kg | 1000 | |
最大工件回轉直徑 | mm | Φ950 | |
最大工件高度 | mm | 950 | |
托盤數量 | pcs | 2 | |
托盤交換方式 |
| 旋轉式 | |
托盤交換時間 | sec. | 16 | |
主 軸 | 主軸錐度 |
| NO 50 |
主軸轉速 | rpm | 20～6000 | |
主軸電機（連續/30分） | kw | 18.5 / 22 | |
刀 具 | 刀庫容量 | pcs | 40 |
刀柄形式 |
| BT50 | |
刀具最大直徑(鄰刀/鄰刀空） | mm | 125 / 250 | |
刀具最大長度 | mm | 450 | |
刀具最大重量 | kg | 20 | |
換刀時間（刀對刀） | sec. | 3.5 | |
進 給 | 切削進給速度 | mm/min | 1～20000 |
快速位移速度 | m/min | 42 | |
伺服驅動電機（X/Y/Z） | kw | 4 / 4 / 4 | |
B軸伺服驅動電機 | kw | 3 | |
機床精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.004/全行程 |
重復定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.002 | |
B軸分度定位精度 | ＂ | ±3 | |
B軸分度重復定位精度 | ＂ | ±1.5 | |
其 他 | 所需電源容量 | KVA | 60 |
壓縮空氣額定輸入壓力 | Mpa | 0.6 | |
壓縮空氣額定輸入流量 | L/min | 280 | |
機床凈重 | ton | 18 | |
數控系統 |
| FANUC 0i-MD | |
三、數控系統標準功能 FANUC 0i-MD
1.控制軸數 4軸
2.聯動軸數 3軸
3.最小增值量值輸入 0.001㎜
4.快速倍率修調
5.切削倍率修調
6.手輪進給
7.增量式進給×1，×10，×100，×1000
8.空運行機能
9.機械鎖定
10.DNC運轉
11.MDI操作功能
12.輔助功能 M、S、T碼
13.單步執行
14.緊急停止機能
15.主軸定向
16.主軸速度功能
17.剛性攻牙
18.手動中斷和恢復
19.跳躍功能
20.刀具長度補正
21.刀具半徑補正
22.工件坐標系[G52-G59]
23.可編程鏡像功能
24.比例縮放功能
25.坐標系旋轉功能
26.絲桿螺距誤差補償
27.絲桿反向間隙誤差補償
28.10.4英寸液晶彩色顯示操作麵板
29.時間顯示
30.中文顯示
31.運行及加工時間顯示
32.工件計數顯示
33.幫助功能
34.自動拐角倍率
35.AI輪廓控制
36.程序預讀段數40
37.可程式邏輯控制
38.小數點輸入
39.坐標系設定
40.英制/公制轉換
41.工件程序記憶容量 800M
42.絕對/增量編程
43.極坐標編程
44.鏜銑加工功能
45.固定循環調用
46.子程序調用
47.用戶宏程序B
48.RS232C接口
49.自我診斷功能
四、機床特性
■T型整體式雙托盤結構及特性
●立柱左右移動，工作臺前後移動式高剛性、高強度T型整體式且底座X向為階梯型設計的重切削密烘鑄鐵結構，確保精度穩定性。立柱采用整體框架式結構，具有最佳熱對稱性和結構穩定性。
●自動旋轉交換雙托盤,標準分度單位為1°，不僅可完成零件的多麵加工，還可邊裝卸工件邊加工，使工件裝卸的輔助時間與加工時間重疊，實現高效率自動化流水作業。
●雙托盤工件裝卸位於機床正前方，接近操作者，作業方便。
■ 高剛性·高精度·高穩定性
●底座大，剛性佳，HC630總重量為18噸，可進行高速重切削。
●X、Y、Z軸滑動麵采用THK大型線性滾柱滑軌,低摩擦，無爬行現象，各方向間隙為零，承受全負荷，剛性佳, 且采用集中定時潤滑，使導軌的磨損減小至最低，壽命長，保證瞭機床動態穩定性和導軌的位置精度。
●主軸前端為高精度成組角接觸球軸承的高剛性結構，配備德國FAG或日本NSK超高精度軸承，用進口長效潤滑脂潤滑，且主軸采用外循環強制冷卻，控制主軸運轉溫度，精度高壽命長、穩定可靠。
●三軸預拉伸的精密滾珠絲杠，提高瞭伺服系統的剛性，克服瞭絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機床的高精度。
●三軸交流伺服電機用高扭矩，高精度鋼盤聯軸器與滾珠絲杠直接聯接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形，提高機床定位精度和重復精度。
●主軸箱上下移動（Y軸）采用液壓平衡裝置，消除在主軸箱上下運動時，由自重產生的不平衡量，確保Y軸精度。
●X/Y/Z軸配備德國HEIDENHAIN光柵尺全閉環系統，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重復定位精度（±0.002mm）。
●B軸分度回轉工作臺采用高精度的端齒盤，確保B軸的定位精度和重復定位精度，采用伺服電機實現快速分度。
●托盤定位采用高精度的四錐銷過定位方式，並配置瞭錐銷定位麵的清潔吹氣裝置，保證定位精度的可靠。托盤鎖緊采用四錐銷內置油缸鎖緊方式，鎖緊點和定位點重合，提高瞭工作臺剛性。
■ 大功率·高速度·高效率·高性能
●發那科主軸功率為18.5/22 KW(連續/30分)，轉速為6000rpm，切削效率高。
●X/Y/Z軸大功率交流伺服電機（4.0KW）提供強勁的軸向推力，穩定的重切削特性和零進給速度時高的軸鎖緊扭矩，保證任何狀態下各軸的絕對穩定。
●X / Y /Z軸快速進給為42 m/min，縮短非切削時間。
●刀臂式自動換刀裝置,鏈式刀庫容量40支刀，ATC由凸輪機構驅動，刀對刀換刀時間僅為3.5秒，快速可靠。
■ 維修易·故障低
●切削液冷卻系統除配有刀具外冷卻系統外，還配有工件托盤沖洗配置，切削液清洗噴槍及氣槍，冷卻液除油裝置。
●標準配備機內雙螺旋式排屑機，有效地將鐵屑排出至機外刮板式排屑機，排屑易，減少輔助時間。
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