一、設備用途：

本設備主要用於平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆孔加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

二、設備特點：

本設備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環冷卻裝置、液壓系統、電氣系統等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

  1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結構件，經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺麵上安裝有佈局合理的支承板，用於裝夾工件。工作臺最大承重3噸。床身左、右邊上麵，佈置超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用AC伺服電機和精密絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分佈有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

  2、移動式龍門

龍門系焊接鋼結構，經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。並在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

  3、移動滑鞍

    移動滑鞍系焊接鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4、鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩後，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件後，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。主軸端為BT40錐孔。

    5、自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

    6、主要附件

配備機床照明燈，有利於操作工操作。

    7、全數字數控控制系統

  ①具備斷屑功能，可在人機界麵上設定斷屑時間和斷屑周期。

 ‚具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然後甩屑，再快進至鉆削麵並自動轉換為工進。

 ƒ集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，並配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界麵具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

 ④設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

    8、機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環境溫度：0°~45°

機床邏輯控制采用系統內置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界麵全中文。

三、設備參數：

1)．機床型式                    龍門移動式（X軸導軌絲杠上置）

2)．工作臺麵尺寸                1000×2000mm

3)．主軸下端距工作臺的距離      160~560 mm

4)．加工能力

    最大鉆孔直徑                Ø50mm（材質Q345）

最大鉆孔深度                200mm（孔徑：孔深≦1:5）

特別說明：本機一般要求鉆孔深度不得大於5倍徑，對於大於5倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。

5)．鉆削動力頭型式              鉆削動力頭

6)．鉆削動力頭數量              1個

7)．主軸端連接型式              BT40錐孔

8)．主軸電機功率                3.0KW×1

9)．主軸轉速                    240—960r/min

10). 主軸最大輸出扭矩           160Nm

          額定扭矩           120Nm

12)．X軸性能參數

龍門縱向移動行程（X軸）       1000mm

X軸移動速度                     0~8000 mm /min

13)．Y軸性能參數

動力頭橫向移動行程（Y軸）     2000mm

Y軸移動速度                     0~8000 mm /min

14)．Z軸性能參數

動力頭滑臺垂直行程（Z軸）       400mm

Z軸進給速度                     0~4000 mm /min

15)．數控軸數                       3軸

16)．機床精度

定位精度          ＜0.04mm（1000mm以內,全程0.08mm內）

         重復精度          ≤0.03mm（1000mm以內,全程0.6mm內）

主軸與工作臺的垂直度   ≤0.04mm（100mm以內,全程0.10mm內）

主軸端麵及側麵跳動度   ≤0.02 mm

17)．液壓系統壓力                          6.0MPa

18)．潤滑系統壓力                          1.0MPa

19)．外冷系統壓力                          0.2MPa

20)．機床總功率                            約15KW

21)．機床總重量                            約4t

22). 機床外形尺寸（長×寬×高）          3300mm×2200mm×2000mm

四、技術基本要求：

   1).此設備的鉆孔效率應達到符合下麵的基本要求：加工材料為低合金高強度結構鋼板（Q345）厚度為100mm、鉆孔直徑為30mm，實行一次性鉆孔，單軸鉆單個孔的時間小於100秒，光潔度達12.5。

   2).其它數控設備編制的鉆孔加工程序，隻要格式是一般通用格式，都可以在此數控鉆床上使用。

   3).當找正工件，設備雖然還沒有啟動，但主軸可以手動轉動，以方便找正工件操作。

   4).工作臺四周防水濺擋板，前端麵為翻折式，方便裝卸工件；兩側麵為抽拉式，方便操作人員出入。

   5).此設備的安裝可以采用沉在地下和地上兩種方案，並配有安全防護裝置，並提供兩種方案的地基圖紙資料。

五、加工樣品：

六、預驗收：

 機床設備出廠前在賣方工廠進行預裝調試，並於出廠前三周通知買方進行預驗收。預驗收前賣方出具各項檢驗報告和數據記錄。預驗收合格後，雙方簽署預驗收報告，預驗收所需全部工具、檢具、刀具和試件等由賣方提供，預驗收包括內容如下：

  ①制造裝配質量及表麵質量

  ②幾何精度、位置精度

  ③機床運轉和動作程序

  ④機床負載試驗

七、驗收：

  機床由賣方在買方工廠安裝完成後，雙方共同對驗收內容中所列全部內容逐項進行驗收，最終驗收包括內容如下：

  ①機床整體質量及安裝調試質量

  ②機床幾何精度及位置精度

  ③試件加工檢驗，必須符合試件的加工精度，以便驗證機床的加工精度

  ④當全部檢驗合格後，雙方簽署驗收報告。

八、雙方職責：

  甲方：設備調試驗收時甲方應派人積極配合，並提供與設備調試驗收相關的便利條件。

乙方：

    1.產品到廠後免費進行安裝調試。

  2.產品最終交工驗收合格，雙方代表簽署終驗收報告之日起一年內，免費更換有質量問題的零部件。

  3.產品安裝調試後，負責培訓甲方機械、電氣、液壓方麵的維修人員及操作人員。

  4.產品投產使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產品性能，直到甲方完全掌握為止。

  5.提供終身技術服務，並及時有償提供備品配件和維修等方麵的支持。

九、其它：

  產品在使用過程中，發現質量問題，在接到用戶通知後，4小時內作出答復，必要時36小時內到達用戶現場排除故障，並做到故障不排除，維修人員不撤離現場。

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