沖壓機床，機械沖壓設備，烏魯木齊沖床，16,20,25,35,45噸沖床
華源機械總廠J23系列開式可傾壓力機廣泛應用精密電子、通訊、電腦、傢用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。
安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。
標準型J23系列雙柱開式可傾式壓力機工作載荷大、耐沖擊力強，工作平穩可靠，單次沖壓，連續沖壓調整任選。
J23-80以上產品均配置上提式平衡缸，平衡瞭滑塊、上模的自身重量，可防止傳動系統反向受力引起導前現象，使運動極為平穩，能避免和消除連桿與滑塊的間隙，
減小受力零件的沖擊與磨損，延長零部件的使用壽命，可防止因制動器失靈或連桿斷裂時滑塊的墜落，有效地保護機床的損壞和人身安全。
采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。
滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。
所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。
先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。
可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。
重心平衡
1.傳動中心與機器整體的中心趨於一致，確保沖壓的精確、穩定。
2.本機采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。
操作可靠、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁器和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性
滑塊調整機構
調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。
穩定的高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理後再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定。
加工自動化、省力化
可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。
環保
先進的設計理念，低噪音、低消耗、節省能源。
如何規范沖床日常保養與安全作業？
(1)工作開始前
1)工作崗位安排:原則上定人定機,可根據生產需要靈活調整,並促使員工自覺培養,創造良好的心情和工作態度
2)工作著裝要求:進入車間應佩戴廠牌,身著廠服,嚴禁穿拖鞋,光膀子,光腳上機操作。
3)收拾工作地點:及時清理工作臺麵上與工作毫無相關的一切物品,檢查座位有無毛病,將半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,調模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所。
4)點檢沖床潤滑情況:查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油;如發現不良反應,不可私自處理,應停機報知當班班長作及時處理,以防發生意外事故。
5)檢查模具裝夾是否正確牢固可靠,有無松動現象,刀刃上有無裂紋傷痕。
6)試驗制動器離合器和操縱器裝置,作幾次空行程(不沖產品)試動轉,如離合器沒有確實分離時不要開電機。
7)準備好工作時需要的工具夾具
(2)工作時間內
1)操作員在操作過程中,必須集中精神,禁止東張西望,更不得與旁人聊天等工作無關事情,以防分散註意力,致使引發安全事故發生。違者大過以上處分,兩次大過則開除處分。
2)下模上隻能放一個工件,且不許有其他金屬雜物,約每隔5~6次行程後須用鉤子或氣槍清除工作臺上的餘料,如工件補沖模咬住應停止沖壓,報知當班班長及時處理,不可自行取出。
3)拉深工件時要註意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,並應定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程後須用乾凈毛刷蘸油潤滑1次。
4)在機床和模具沒有安全定位裝置的情況下,不允許連沖,並且規定在生產某些難度大的產品時必須用雙手控制開關,嚴禁使用腳開關,以防發生意外事故。
5)操作員在操作過程中,註意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關上,以免不慎觸動開關,引發意外事故,違者大過處分,兩次大過立即開除。
6)操作員與看板人員發現沖床滑塊自由下落或發出異常噪聲及產品有壓傷,毛刺,廢料等不良現象,應及時相互通報對方,應及時關閉電源,等轉輪停止運行時,方可清理模具范圍內的廢料,嚴格禁止在未關閉電源及轉輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區內取放零件及清理廢料,以防發生意外事故。
7)任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理機床故障,任何人不得酒後進入車間操作機床,違者大過以上處分,班組長連帶記小過處分。
8)調模員必須對某些未調好的模具作出相應的標識(特別註意換班時應交接清楚),如因疏忽導致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過以上處分,並負責賠償損失費用。
(3)工作完成後
1)兩班操作員在下班交接之前必須將當天設備出現問題,容易引發安全事故情形報知當班班長及時處理。
2)操作員離開工作崗位必須關閉電源後方可離崗,違者小過處分。
3)及時清理工作臺麵及凹槽周圍雜物,將工具及沖壓產品整齊擺放在適當地方
4)用乾抹佈將機器和模具抹一遍,模具刃口和沖床未塗油漆部分塗上一層油潤滑,以免生銹。
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