1、本系列卷板機是板材卷圓、錐筒、操弧的專用機械(卷制過程見圖一),廣泛適用在機械設備制作及火力發電、化工、建材等工藝設備安裝工程上。
2、本機為對稱上調三輥式,兩支下輥固定在支架上,為主動輥,上輥為可升降調節的被動輥,以適應工件卷制工藝的需要。
3、上輥調節分2種辦法:
a、手動調節,由人工旋轉絲桿上下運行,用S表示。
b、自動調節,由機械傳動實行升降,用Z表示。
4、規格型號表示方式:
二、 結構及傳動
1、本機結構S型見圖二.Z型見圖三.30mm板厚以上增加液壓脫套裝置。
本機堅持人性化的理念,采用結構件基架機械傳動,滑動軸套的設計,使其結構簡單,工作可靠便於操作,易於維修。
2、本機下輥為主傳輥,由電機通過園柱齒輪減速後經齒轉帶動旋轉。
S型上輥升降由人工旋轉絲桿調節。
Z型上輥升降由電機經減速機一次變速後傳蝸桿蝸輪二次減速,蝸輪中心絲口帶動絲桿升降。
3、電控
本機采用交流380V.50赫茲電源,S型機用可逆轉換開關直接控制下輥左右旋轉。Z型機配有控制櫃,用二次線路控制下輥旋轉及上輥升降。
三、工件脫卸
1、S型機待上輥上升後,在上下輥後端之間墊上插件,下旋前端絲桿,人工拉出上輥前軸套,然後松開前支架兩邊吊緊螺絲,翻倒前支架上體,即可拉出工件。
2、Z型機待上輥上升後拔去前端軸套上方的柱銷,上輥繼續上升使後端頂至脫件壓頭,翻下前端軸套座,工件即可出機。
3、30mm以上機型由於前端軸套座較重,所以采用液壓裝置進行軸套座的脫裝。
四、工作范圍
1、本機最大工作能力范圍見技術參數表(附後)
2、若板材寬度減少到60%以下,卷圓直徑大於50%以上,材料屈服強度小於Q235的40%以下則板厚可適當增厚,其計算方法見圖示四。
五、潤滑
對機械傳動軸頸、滑動表麵及齒麵的合理潤滑,是降低動力消耗、提高機器壽命的有效措施。因此要建立具體的潤滑制度,選擇合理的潤滑材料。
1、本機的潤滑點見機上的潤滑標志牌
2、潤滑材料的選擇
本機所有軸套軸頸及絲桿絲口,采用點註40號機械油,減速機油箱內用HT50號機械油,齒麵用鈣基脂。
3、潤滑制度
A.設備使用前必須加註油(脂),滑動麵加至套兩端有油溢出,減速機油箱內加油至標尺刻線內,齒麵塗滿油脂。
B.機器在工作狀況下,滑動麵每2小時註油一次,齒麵視情況添油
C.減速機每月檢查一次油位、油質;發現油少或變質水化,即刻加油或換油,每年至少換油一次
六、安裝調試
1、本機為整體機械、無需安裝,不設專用基礎及固定螺栓,在堅硬地坪上放平即可使用
2、為避免工件超高,亦可將機器放在地坑中作業,地坑要防水,具體尺寸見圖五
3、機器放置位置必須離墻,柱及障礙物至少一米以上,必須留出作業人員活動及工件回旋的安全空間
4、使用前必須檢查機器的完好狀況,檢查運輸過程中有無損壞,若發現問題,先解決再使用
5、空車正反逆轉,上下運行至少15分鐘,同時在軸套中加機油,沖出軸頸軸套中的毛屑雜物,使之充分磨合,產生油膜。
6、負載運行時從輕到重,慢壓漸進,註意各滑動點的溫度變化,一般軸頸軸套允許溫度不超過70°C,軸承溫度不超過80°C,齒麵溫度不超過50°C。
七、安全操作事項
1、操作人員應瞭解本機的結構、性能、熟悉控制系統的操作方法和工件的彎卷過程,嚴格遵守操作事項。
2、在開車停車前,電控系統的所有按鈕必須置於原始位置。
3、在使用過程中,應經常檢查各潤滑點的供油情況,減速機要保持規定油位。
4、在運轉過程中,若發現有不規則的噪音、沖擊、擺動,應及時停車檢修。
5、使用過程中應經常檢查各傳動機構和連接部位,保持無松動、無損壞。
6、不允許未經鏟平焊縫、未經矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。
7、板材進入正式彎卷時必須垂直輥筒中心線。
8、在彎卷錐筒工件時,錐筒的小端必須在前支架端。
9、在卷制過程中,必須當主傳動停車後才能進行上輥的升降.
10、卸件工作在機器停車後按步驟進行。
八、機器的維護及存放
正確地使用與合理維護,可以延長機器的使用壽命,並能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點:
1、機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作,嚴格執行潤滑制度。
2、制定定期的檢查、修理制度。
3、所有易損零件,出現過多磨損或失去原性能要求時,應及時更換。零件若有損傷,應及時修理。
4、在使用過程中,應註意各部位的溫度。
5、室外作業的機器停車後即蓋上雨佈,以防淋雨受潮銹蝕。
6、機器長時間不用按設備管理條例進行封存。
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