沖床的基礎知識

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。

6.開車前要註意潤滑，取下床麵上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，並時刻註意沖頭動作，嚴禁與他人閒談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須註意送料人的動作，嚴禁一麵取件，一麵搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

沖床的操作流程

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然後啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。

3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應註意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然後邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具對中後，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有作局部調整。

④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應註意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閒談，應註意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成事故。每沖一個工件後，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、連續沖件時應註意坯料與模具的間距，盡量節約坯料，降底成本。

7、工作完畢後，應切斷電源，清理周邊環境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

設備保養

日保養：

1.清理工作現場及廢料，保持設備清潔衛生

2.檢查沖床各運動部位潤滑是否良好，否則應加油潤滑，63T、80T沖床用註油泵加油，25T、16T各潤滑部位均有油杯，請加油潤滑

3.檢查模具架模具是否需要防銹加油保養，請及時保養模具

月保養：1.清理工作現場，整理模具，保持設備清潔衛生

2.清理日保養留下的油泥，重新徹底潤滑設備

3.檢查保險塊是否正常，不正常時應及時請維修人員處理

4.檢查電磁操作是否靈活，腳踏開關及金屬軟管是否正常，否則應及時找維修人員處理

5.校對沖床工作臺和滑塊平麵度，上下平麵的平行度，滑塊行程對工作臺麵的垂直度，保證沖床精度