GZ4332數控全自動帶鋸床詳細說明：

主要用於鋸切各種黑色金屬和有色金屬。機床結構合理，性能穩定可靠，精度高，是中小批量下料的理想設備。
本機主要特點
TNC-文本操作系統行程開關定位
GNC-觸摸屏操作系統光柵定位
SNC-觸摸屏操作系統伺服定位
·液壓式雙夾鉗設計，液壓送料(TNC.GNC)，滾珠絲桿送料(SNC)
·鋸條斷裂或卡主自動停機裝置
·據條線速度自動檢測裝置，使用變頻器(選用)
·隨著鋸切工作大小自動調整工作高度(選用)
·鋸切長度設定數字顯示，最小設定刻度0.1毫米，適用文本從系統
·采用高效能PLC配合設計電路控制板，便於維修
·智慧型人機界麵及清晰的觸摸屏配合高雅操作麵板，操作極為簡單且效率卓越
·機臺訊息及故障排除指示即時顯示

[鋸條]故障分析--鋸床
拉齒
a.選擇的不正確：齒距過大或鋸齒過密
b.材料或鋸條未固定好
c.切割進給過大或帶鋸條轉速過快
d.焊接問題
e.鋼絲刷停止工作，使切削無法排出
f.切削液濃度過低
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斷帶
a.鋸床引導臂壞
b.引導臂之間的距離過大
c.鋸床輪盤轉動周長過小，建議使用窄一點帶鋸
d.帶鋸條張力過大
e.切割進給過大
f.焊接問題
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切斜
a.齒尖異常磨損
b.齒尖磨合不夠
c.引導臂之間的距離過大或引導臂未在同一水平線上，應調整
d.鋸床側導輪或鎢鋼片損壞，應更換
e.帶鋸張力過小
f.被鋸工件夾板松弛
g.焊接問題
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齒尖磨損過快
a.齒尖未正常磨合
b.冷卻液濃度不夠或用量過少
c.檢查或更換鋼絲球
d.調整切割進給量或帶鋸轉速
e.選擇適當的齒型
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切割表麵粗糙
a.帶鋸轉速過快或切割進給過大
b.齒尖未正常磨合
c.齒尖磨損
d.檢查或更換鋼絲刷
影響帶鋸條使用壽命的主要因素
1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截麵變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削麵積一般為200-600cm2,無異常狀況後逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。
鋸切註意事項-鋸床
鋸床：定期檢查
1、鋸屑刷的運作情況
2、帶輪輪沿與鋸背的磨擦情況
3、導向塊的磨損與導桿的調置情況
4、帶鋸張力(用張力機)
5、帶速(用測速機)
6、冷卻液濃度(用折射機)
冷卻潤滑液：冷卻液冷卻，潤滑切口，帶走鋸屑。請註意以下幾點：
1、使用優質冷卻液
2、使用推薦的冷卻液濃度
3、確保冷卻液在切口低壓充分
工件：
1、確保工件卡緊，這樣才不會振動或旋轉
2、不要使用彎曲或損壞的工件
磨合：要想獲得最大限度鋸條使用壽命，請使用推薦的帶速，但在最初10分鐘把進給率低至1/3--1/2，在隨後10分鐘逐步增加進給率，直至推薦的進給率
帶鋸條為什麼會打滑？
答：1、鋸輪過分磨損
2、帶鋸條張力過低
3、進給率過高
4、鋸齒已經磨損
鋸切時帶鋸條為什麼會震動？
答：1、導向塊調整不好
2、帶鋸條張力過小
3、進給率過高
4、使用變齒鋸條
5、帶鋸條磨合不當
6、工件裝卡不當
鋸條齒尖磨損為什麼會磨損的太快？
答：1、鋼刷停止工作
2、冷卻液用量過少或者濃度不當
3、帶鋸條速度太快
4、進給率過高或者過低
5、鋸齒過密
6、帶鋸磨合不當
7、工件材質有缺陷
工件鋸切麵為什麼很粗糙？
答：1、帶鋸條速度過低
2、進給率過高
3、鋸齒過大
4、帶鋸條磨合不當
5、鋸條齒尖已經磨損
帶鋸條齒尖為什麼會斷裂(鋸條拉齒)？
答：1、鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑
2、進給率過高
3、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者太大
4、在鋸切過程中，工件移動
鋸切麵為什麼會彎曲？
答：1、導向塊未夾緊或者磨損
2、帶鋸條張力過小
3、帶鋸條速度過低
4、進給率過高
5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小
6、鋸齒已經磨損
帶鋸條經常會斷裂，是怎麼原因造成的？
答：1、導向塊磨損或者導向塊間距過大
2、帶輪過分磨損
3、帶鋸條張力過大
4、進給率過高(鋸切速度太快)
5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小。
鋸床操作規程
1.0目的
確保鋸床的正確操作、維護保養，安全生產，提高效率
2.0適用范圍
適用於所有鋸床操作人員
3.0操作規程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員為經鋸床操作專業培訓的員工。
3.1.2未經培訓或未仔細閱讀瞭解此規范的員工嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成後果自負。
3.2開機前檢查
3.2.1確認電源線是否完好。
3.2.2確認鋸床啟動不會影響周圍安全。
3.3安全操作
3.3.1打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。
3.3.2將鋸床調速手柄調至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止後將鋸料在臺上夾緊，然後將調速手柄調至下降，鋸弓下降，註意控制下降速度，當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中註意鋸弓下降速度，如快瞭，調慢些。
3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。
3.3.4操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處於鋸弓下；嚴禁身體任何部位位於距鋸弓20CM的范圍內。
3.3.5操作人員鋸料前應詳細瞭解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是否準確。
4.0　設備保養
4.1使用人員使用完後應停掉鋸床所有電源，清潔設備，清除鋸沫，清理工作現場及周邊環境，
歸還工具及治具
4.2每日給導軌註油，齒輪副註油。
4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。
4.4每半年需換調速箱液壓油。

新手教學

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