XH850硬導軌立式加工中心配置說明

一、 產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合於汽車零部件、電器機表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用於中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其優越性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。

二、 主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分佈著加強筋，滑座為箱體式結構，保證瞭基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供瞭保障。

2、 X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。

3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀後迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、 機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；

8、 采用，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀；（刀庫選配）

9、 采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠； 

10、 電氣元件選用知名品牌。（中間繼電器選用施耐德。）

11、 本機床操作方便，靈活快捷；

① 精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心  檢驗條件  第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。

定位精度可達：±0.01    重復定位精度可達：±0.005.

12、 CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現DNC加工。

三、 標準配置

1、 臺灣主軸單元8000rpm;

2、 數控系統選配。集中自動油潤滑；

3、 全防護鈑金護罩；

4、 水冷卻

5、 吹氣冷卻。

四、 機床的隨機附件

六、技術服務

1、 負責指導安裝，免費調試。

2、 機床保修期一年，並負責終身有償維修。保修期內免費提供非人為損壞零件及服務，保修期外以最優惠價格提供技術服務及機床零部件的供應。

3、 免費培訓操作工人掌握產品的操作技術。

七、機床的安裝環境

1、 電源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA

2、 汽源：壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min

3 、   相對濕度：≤80%  環境溫度：-0°~  40℃

技術參數表：

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