CNC-100型全自動圓鋸機
技術方案說明
一、設備主要組成:
CNC-100全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產的常規性機床,主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、螺旋輸屑器、鋸片清掃裝置等部分組成。
1.1機床床身:床身主體由優質高強度碳素結構鋼經氣保焊焊接而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點,能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。
1.2動力頭部分:齒輪箱體采用優質高強度特殊材料整體鑄造而成,強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削,同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動,保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命,傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承,使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。特有的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性,減少鋸片的振顫、偏擺,使鋸片的使用壽命得到更大的提高,鋸切的精度得到可靠保證。
1.3進給系統:由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動鋸刀箱進行剪刀式強力進給,將被夾壓的工件高精度快速切斷。
1.4夾緊裝置:由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前後兩套裝置可同時夾緊和松開,保證鋸切過程的平穩性。
1.5自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式,使送料的精度得到可靠保證。承料機架用於成排擺放待切原材料,長度可根據客戶需要選配。撥料機構通過撥料油缸的動作,把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口,最終實現自動送料,大大降低工人的勞動強度,同時降低鋸切輔助時間。
1.6分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理,自動實現頭尾與成品的分離與擺放。
1.7液壓系統:由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成,全部采用國際知名品牌—臺灣“全懋”液壓件,故障率低,性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。
1.8電器系統:由電器櫃、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控,即除承料機架成排擺放是手動外,從自動撥料開始到鋸切完成,包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高,各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。
1.9噴霧冷卻系統:采用LS-B品牌噴霧冷卻潤滑系統,本系統采用環保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴塗高效切削油,以減少切削熱的產生,該噴頭同時向鋸片兩側麵噴塗高效切削油,進行潤滑,既可以提高生產效率,降低生產成本,防止環境污染,同時還可以提高切口質量,延長鋸片使用壽命。
二、主要部件產地。
名稱 | 型號規格 | 產地 |
齒輪箱 | KLGJ10 | 臺灣 |
主電機 | 大同11KW | 臺灣 |
滾珠絲桿 | 泰好 STU-C7 | 臺灣泰好 |
液壓泵 | 全懋 | 臺灣 |
液壓站電機 | 群策 | 臺灣 |
電磁閥 | 全懋 | 臺灣 |
觸摸屏 | 三菱HC-RP 1.5KW | 日本 |
伺服電機 | 三菱 | 日本 |
驅動器 | 三菱 | 日本 |
PLC | 三菱 | 日本 |
變頻器 | 三菱 | 日本 |
磁力制動器 | 三菱 ZA-Y | 日本 |
三、主要技術參數:
3.1 設備型號:CNC-100
3.2 CNC-100全自動高速金屬圓鋸機主要技術參數表:
項目 | 單位 | 規格 |
硬質合金圓鋸片 | mm | ¢3602x80 |
鋸切范圍 | mm | 圓 ¢40-¢100 方40-85 |
一次最大送料長度 | mm | 500(超長可自動采用多次送料) |
絲桿送料精度 | mm | ±0.05 |
鋸斷麵對軸線垂直度 | mm | ≤0.2/100 |
夾緊方式 |
| 水平垂直夾壓 |
鋸片轉速 | rpm | 18-150(變頻無級) |
每齒進給量 | mm | 0.04—0.08 |
進給速度 | mm/s | 4—12(可調) |
送料速度 | m/min | 8—12(可調) |
電機功率 | kw | 11/4P(變頻) |
液壓系統壓力 | mpa | 7 |
送料驅動 | kw | 1.5(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
鋸切進刀驅動 | kw | 1.5(交流伺服電機 滾珠絲桿) |
冷卻 |
| 油霧潤滑冷卻 |
液壓油箱容積 | L | 70L |
壓縮空氣 | bar | 4-6 |
排屑方式 |
| 自動螺旋式輸屑器 |
外型尺寸(長*寬*高) | mm | 6600*2000*1700 |
凈重(主機+料架) | kg | 3000 |
四、 制造、檢驗標準及主要精度
4.1 制造、檢驗標準
1) 該設備符合JB/T3364.2-3-1999圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-1999《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國傢行業標準。
2)該設備中的所有使用計量單位均符合SI國際標準。
4.2 圓鋸機主要幾何精度標準(單位:mm)
1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
4.3 圓鋸機工作精度(按標準試件切削)
1)鋸斷片長度的重復精度≦±0.05
4.4 我公司生產的CNC-100全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國傢標準。
五、CNC-100全自動高速金屬圓鋸機產能及刀具消耗成本計算:
5.1以客戶提出的常切規格材料45號鋼 ¢100圓棒為例進行計算:
類別 | CNC全自動圓鋸機 |
原材料成品尺寸:mm | ¢1006000 |
材質: | 45號鋼 |
下料尺寸:mm | ¢100100 |
原材料交貨狀態: | 按國傢標準 |
選用鋸切鋸床類型: | CNC-100型 |
鋸切方式 | 一次一件 |
鋸片規格:mm | TCT:¢365x2x80 |
每齒進給量:mm | 0.04-0.08 |
進給速度:mm/s | 4—12(可調)選用6.5mm/s直徑φ100需15.4秒 |
夾緊與松開時間:(s) | 1.5 |
送料速度:m/min | 8—12(可調)選用8m/min 則100長需1.5秒 |
其它輔助時間(s) | 無 |
單件鋸切所需總時間:(s) | 送料1.5秒+夾緊松開1.5秒+鋸切15.4秒=18.4秒 |
每班(8小時)可鋸切件數: | 60/18.4*60*8=1565 |
完成同產量所需鋸床數量: | 1臺 |
一件刀具鋸切麵積:㎡ | 約等於30 |
單件成品截麵積:㎡ | 0.00785 |
一件刀具成本:元/件 | 1800 |
一件刀具可鋸切成品總數: | 30/0.00785=3822 |
鋸切一次刀具所耗成本:元 | 1800/3822=0.47 |
每班每人可操作機床數量: | 5臺以上 |
5.2通過以上產能綜合分析計算得出以下結論:
機床類型 | CNC-100圓鋸機 |
1.日產量 | 高 |
2.自動化程度水平 | 全自動 |
3.定長精度 | ±0.05 |
4.切斷麵垂直度 | ≤0.10/100 |
5.切斷麵表麵粗糙度 | 高達3.2 |
6.完成同產量占用場地范圍 | 小 |
7.冷卻方式特點 | 成本低,節能環保 |
8.切削工具成本 | 成本低,裝卸容易 |
9.切削效率 | 高 |
10.單臺設備成本 | 稍高 |
11.綜合評比 | 在大批量生產前提下,高速圓鋸機為絕對首選類型 |
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