產品簡介:
1、 床身采用整體封閉框架式床身結構,穩定性好、剛性好。
2、 導軌采用超音頻淬火硬度達HRC52,鑄件全部采用二次回火處理,導軌寬、穩定性高,精度保持性好、耐磨。
3、 機床采用自動潤滑系統各運動部件潤滑良好。
4、 床鞍結合麵采用貼塑工藝,自動潤滑系統,確保各運動部件潤滑良好、運動靈活。
5、 工作臺麵采用淬工藝,硬度在HRC42以上,耐磨性好,精度保持性好。
6、 機床工作行程大,加工范圍廣。
7、 機床采用半防護,有效的保證機床良好地運行。
8、 主軸采用純磨削齒輪傳動,進口軸承NSK扭矩大、噪音小、精度高。
9、 三菱控制系統伺服
10、 機床強切性能與精加工性能一樣卓越。
11、 工作臺麵能承受重載節削
技術參數
| XVK1600 |
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工作臺麵積Work Surface | 450×2200 mm |
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T型槽尺寸 T-Slots | 5×18×85 mm |
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X/Y/Z軸行程 X / Y / Z axis travel | 1600/600/600 mm |
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主軸轉速 Spindle speed | 50-1430(rpm) |
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主軸孔錐度 Spindle nose taper | NT50 |
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刀柄連接螺紋型號Shank connecting thread model | M24 |
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主軸端麵到工作臺Spindle end to table top | 50-650 mm |
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主軸中心到立柱Spindle center to column | 550 mm |
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X/Y/Z三軸進給速度 Feed mm/min | 0~2000mm/min |
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最大運動速度(三軸)Maximum velocity (three-axis) | 3000mm/min |
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定位精度Positioning accuracy | 0.02mm |
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重復定位精度Repeat positioning accuracy | 0.01mm |
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最小設定單位(三軸)Minimum set unit (three-axis) | 0.001mm |
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工作臺承載Bearing weight | 1500 Kg |
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配數控系統CNC controller | 三菱E60等 |
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伺服電機參數Servo motor parameters | 2.0KW |
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主電機Main Motor | 9KW |
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潤滑電機LUBRICATOR MOTOR KW | 0.2 |
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冷卻泵電機COOLANT PUMP KW | 0.125 |
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氣動鎖刀Pneumatic lock knife | 選配 |
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機床重量Gross weight | 6500Kg |
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機械外觀尺寸(長×寬×高)Mechanical dimensions (L × W × H) | 2600×2700×3200 mm |
機床主要結構特點:
1, 機床為落地銑床,機床身落地。機床床身,工作臺,立柱,橫梁,均為優質鑄鐵鑄造而成。並經過兩次回火,消除應力,以控制機床變形,機床主導軌材料為HT250,HB≥ 170。
2, 主傳動絲桿經調質處理,T235-265.
3, 機床主導軌采用貼塑工藝。
4, 機床主導軌前後均配有移動式防護罩,立柱配有風琴式防護罩。
5, 橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊功能。自動化程度較高。
6, 銑頭設有內置飛輪,切削比較平穩。
7, 立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速,有利於選取合理的切削參數,使用較方便。
8, 工作臺采用絲杠傳動,運動較平穩,精度高,運行穩定。
9, 工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑(可保證導軌潤滑油的清潔度),銑頭采用獨立柱塞泵潤滑,橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用自動泵潤滑,整機具有良好的減磨潤滑性能。
10, 床身及橫梁導軌采用瞭超音頻淬火熱處理,耐磨性能大大提高。
11, 橫梁導軌采用數控導軌磨反變形磨削工藝,可消除銑頭在橫梁上移動產生的變形量。
12, 主要鑄件均采用瞭粗加工前時效處理和粗加工後時效處理(二次時效),可大大降低鑄造熱應力變形,保證精度的穩定性。
13, 銑頭和工作臺變速箱體采用臥式數控加工中心精密加工,保證同心度。
14, 床身、立柱導軌采用數控導軌磨精密磨削加工,保證高精度基準麵。
15, 工作臺經過人工嚴密刮研,保證工作臺平麵精度。
16, 齒輪經過淬火、磨齒,采用5個模數,扭力大,切削量好,材質采用二鉻錳碳鈦,耐磨性好。
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