擠壓絲錐的選擇和使用

1被加工材料

擠壓絲錐主要適用於加工塑性大的材料，如銅、鋁合金、低碳鋼、含鉛鋼及奧氏體不銹鋼等工件。在選擇使用擠壓絲錐時首先要對材料的可加工性進行評估，其次根據絲錐的直徑和牙距，來確定此材料是否適合用擠壓絲錐加工。對於擠壓成形螺紋，直徑和牙距越小．則可加工的材料的范圍就越廣，而大直徑和大牙距的擠壓絲錐隻適用於加工很軟的材料。 

2攻絲速度

擠壓絲錐的攻絲速度取決於絲錐直徑、螺紋牙距、被加工材料的硬度和玲卻液，我們一般使用與切削絲錐相同的攻絲速度。在加工較軟的材料和細牙螺紋(牙距在]25mm以下)的情況下．可把速度提高至1 5-2倍。而在加工一些大直徑和粗牙螺紋時，由於受攻絲扭矩和潤滑效果的影響，可適當放慢攻絲速度。

3攻絲前的預孔直徑

我們知道切削絲錐的預孔直徑就等於螺紋的小徑。但對於擠壓絲錐的預孔而言，由於攻絲時不需要切削金屬，而是通過金屬的塑性流動形成螺紋，兇此其直徑要比螺紋小徑大。

預孔的大小對攻絲過程和螺紋牙形的影響很大。預孔太小會導致螺紋小徑偏小（如圖2一B)，絲錐磨損加快甚至折斷， 而預孔太大則會導致螺紋小徑偏大(如圖2一C) 因此，要攻出合格的螺紋就必須精確計算預孔直徑。預孔直徑的理論值可按如下公式計算：

D=d-068LP

其中： D-預孔直徑

d-絲錐的公稱外徑

L-螺紋的牙距

P-螺紋牙形百分比

P值等於螺紋牙形與理論全齒高之比。因為擠壓成形時的金屬機械硬化作用，使得擠壓螺紋的牙形百分比隻要達到60％就可以滿足強度要求，因此，在通常情況下我們總是以65％作為標準計算值。

另外值得註意的是我們在打攻絲預孔時所用的鑽頭必須鋒利，因為鈍化瞭的鑽頭容易在孔壁產生機械硬化，從而導致攻絲困難甚至絲錐折斷。

加工1．6mm～10mm之間擠壓螺紋時的鑽頭直徑的推薦值見表1。

        表1 擠壓螺紋時的鑽頭直徑推薦值

4冷卻液

金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，我們一般優先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液。

在加工鋼件或不銹鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負荷切削油，以便於產生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。

在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為瞭保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量。同時，表麵鍍鈦也會有助於擠壓絲錐在水溶性切削油條件下的工作。

擠壓絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為瞭使冷卻液進入加工區和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞於底部。在加工深孔時我們可適當增加蒯滑油槽數，以利於潤滑。

5擠壓絲錐的特點

1)擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產效率高及切削加工的優點；

2)擠壓絲錐通過金屬流動形成螺紋， 因此具有螺紋表麵強度高，表麵光滑，加工尺寸易保證的特點；

3)擠壓絲錐具有自導性， 在一般的功絲設備上可以使用， 但由於擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩，兇此對攻絲設備的扭矩要求較大，擠壓絲錐需要的扭矩一般為切削絲錐的1～1.5倍。

6在實際生產中曾有一段時間使用切削絲錐，但經過比較產品質量，絲錐壽命和生產效率等因素，最後選擇使用瞭擠壓絲錐。在選擇使用何種絲錐時，要根據具體問題具體分析，這樣才能取得最佳效果。

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