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一種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐, 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。
一般用於普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容削槽,用於通孔的加工。現在的工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐,較未塗層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐,把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐,實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
通常,絲錐由工作部分和柄部構成。工作部分又分切削部分和校準部分,前者磨有切削錐,擔負切削工作,後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
用途:供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用於在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用於手工攻絲。
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣泛。 對於小尺寸的內螺紋來說,絲維幾乎是唯一的加工刀具。
絲維的種類有:手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
特點
絲錐通常分單支或成組的。
中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐,即用2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。
成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同;不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同,隻有最後一支才具有完整的齒形。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。
新型結構
為瞭提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,
形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適於加工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用於加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為瞭減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷麵做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適於加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大瞭切屑厚度,有利於斷屑和排屑,用於加工不銹鋼等工件。
⑤內排屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用於加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮,以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分佈在螺旋線上的拉刀,常用於加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用於加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。
絲錐分類
擠壓絲錐
擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具,擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝,特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金,也可用於不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲,壽命長。用擠壓絲錐擠出的螺紋表麵光潔度高,螺紋的金屬纖維不斷裂,並在表麵形成一層冷硬層,可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決瞭攻絲的排屑困難問題,因無屑,更有利於螺紋的裝配。
多用途絲錐旋制器
一種用於攻制內螺紋和替代旋具的多用途絲錐旋器,包括夾持絲錐或其它工具頭的夾頭部分、傳動部分及換擋部分,通過控制齒片的起落,達到換擋,使實用新型的多用途旋制器既可以順時旋轉,又可逆時旋轉而軸套不連動,連續不間斷地工作。因此不僅穩定性好,工作效率高,而且使用范圍廣,可在任意工作點工作。
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