硬零件車削的主要優點是：

　　? 容易適應復雜的零件外形

　　? 迅速切換多種零件

　　? 能在單次設置中進行多道工序

　　? 金屬去除率高

　　? 能夠利用試運轉車削時所用的計算器數控車床

　　? 機床投資低

　　? 金屬切屑有利於環境

　　? 大多數情況下不需使用冷卻液

　　? 最大限度減少刀具儲備和車間占地麵積

　　? 表麵光潔度往往會有優勢。

　　立方氮化硼（CBN）是使用最廣泛的硬零件車削刀具材料，這是因為它滿足瞭大多數應用場合所提出的要求。 它具有很高的硬度（僅次於鉆石），並能與韌度不一的刀片牌號相結合。 如今已有多種新開發的立方氮化硼刀片牌號，可滿足各種日益發展的工序要求，例如切削速度、進給、連續切削和斷續切削、表麵精加工以及各種工況。

　　集中在加工區的高切削力與高溫結合後產生很高的壓力，因此在硬零件加工中，刀具磨損的主要表現是切削刃上出現月牙窪磨損。 硬立方氮化硼是唯一能達到這些要求並具備合理韌度的刀具材料。 立方氮化硼牌號的最新發展已為進一步限制磨損提供瞭手段，同時還能改善刃口安全性、擴大應用范圍，並提高切削速度達20%左右。

　　生產效率、質量一致性和工藝可靠性是當今硬零件車削的基本標準。 由於硬零件車削已發展成一項應用廣泛的工藝，並具有在熱處理後對零件進行精加工的優點，因此，在加工效率方麵已提出瞭種種要求。

　　由於生產效率是當今硬零件加工中一個日益重要的因素，刀具開發起到瞭重要作用。 發展趨勢包括提高切削速度（有些牌號可達200米/分鐘以上）、延長刀具壽命，以及提高刀具壽命的可預測性。進給率也得到瞭提高，通過刀片強度和槽型的發展，達到縮短切削時間的目的。

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