ISGB、IRGB型便拆式管道離心泵是在IS型泵、ISG型立式泵的基礎上，一方麵結合國外先進技術、另一方麵根據本公司多年的生產經驗和廣大用戶的寶貴經驗，綜合開發成功的一種結構新穎、技術領先其它同類產品的便拆立式離心泵。該系列產品經國傢泵類產品檢測中心鎮江分中心檢測認定：各項指標合格。該系列產品填補瞭國內空白，其綜合性能達到國際同類產品現代先進水平。該系列產品嚴格按國際標準ISO2858進行設計制造。
該系列產品在整體上進行大膽突破設計，泵軸采用獨立的支承體，解決瞭原ISG及ISW型泵加長軸靠電機軸承支承的不足之處，葉輪、泵體采用現代優秀水力模型設計制造，消除立式泵的軸向力及徑向力，使泵軸處的軸承和電機軸承僅受微弱的軸向力及徑向力，電機采用Y系列標準電機，整臺泵采用便拆結構，解決瞭更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪等易損件不方便的難題。
該系列泵與國內同類產品相比，具有運轉更平穩、使用壽命長、配套更方便、維護保養更輕松等無可代替的優點，是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等到常規離心泵的最理想產品。
產品特點
1、泵軸與電機軸采用硬性連接，振動小、噪音低；
2、泵進出口口徑相同，能像冷門一樣安裝在管路的任意位置，且裝有底盤，使泵安裝簡便、穩固；
3、泵軸有獨產的支承點，使電機軸承運行可靠；
4、用強制環流的不受轉向限制的特殊結構機械密封，運行可靠、壽命長；
5、獨特的安裝結構大大縮小泵的占地麵積，節約建設投資30%~50%；
6、完善的設計確保泵無泄漏、長壽命運行，節約運行管理費40%~70%。
產品用途
1、ISGB、IRGB型泵用於采暖、衛生用水、冷凍水系統和灌溉裝置中的無腐蝕的冷若冰霜水和熱水。
2、IHGB、YGB型泵用於石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
工作條件
1、介質溫度：T=-20℃~+120℃；
2、環境溫度：T≤40℃；環境濕度不超過95%。
傳動
通過電機聯軸器，由電機驅動泵，從傳動端看，泵為順時針方向旋轉。
材質
泵殼：鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
軒輪：鑄鐵、銅合金、不銹鋼
泵蓋：鑄鐵、不銹鋼
泵軸：45、不銹鋼
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| 1、 泵 體 | 2、 放 水 塞 | 3、 葉 輪 | 4、 機 械 密 封 | 5、 放 氣 閥 | 6、 軸 承 體 | 7、 軸 承 | 8、 泵 軸 | 9、 支 架 | 10、電 機 | 11、電機聯軸器 | 12、中間聯軸器 | 13、泵 聯 軸 器 | 14、油 杯 | 15、軸 承 壓 蓋 | 16、泵 蓋 |
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| 泵 體 | 管道連接形式的螺旋形泵殼，采用現代最優秀水力模型設計制造，法蘭符合GB4216.5，並帶有Rp1/4或Rp3/8測壓口。 | 葉 輪 | 閉式鑄鐵葉輪，優秀的水力模型和特殊的結構保證泵的效率，且可靠地消除泵的軸向力。 | 機械密封 | 用於水溫150℃以下免保養，並不受轉向限制。特殊的設計保證動環的補償性和密封性。 | 泵 軸 | 優化設計的泵軸和聯軸器融為一體，縮減傳動軸的尺寸，使泵更安全可靠地運行，並且使整臺泵的體積減小。 | 泵 軸 承 | 采用進口NTN或NSK精密軸承，噪音低、壽命長。 | 電 機 | Y或Y2系列鼠籠式交流電機，型式：B5型。使用標準通用電機，維護、保養方便、快捷，大功率配有軸承潤滑保養註油也裝置。 |
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1、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。
2、為瞭維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表，以保
證在額定揚程和流量范圍內運行，增長水泵的使用壽命。
3、泵用於有吸程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象。
4、安裝後撥動泵軸，葉輪不應有磨擦聲或卡死現象， 否則應將泵拆開檢查原因。
5、泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接兩種 |
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(一)起動前準備
1、用手拔轉泵軸或泵聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然後關閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使潤滑液進入機械密封端麵。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
（二）起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉速後，再逐漸打開吐出管路上閥門，並調節到所需工況。
3、註意觀察機表讀數，檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃
如果發現異常情況，應及時處理。
（三）停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低於0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包管保管。 |
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（一）運行中的維護與保養
1、進水管路必須高度密封
2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。
5、泵在運行過程式中應有專人看管，以免發生意外。
6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大於11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接註入，以保
證軸承潤滑優良。
7、泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸
承，機組大修期一般為一年。
（二）機械密封維護與保養
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在乾磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷損壞。 |
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故障現象 | 可能產生的原因 | 排除方法 | 1、水泵不出水 | a、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大。 | a、檢查，去除阻塞物。
b、調整電機方向緊固電機接線。
c、擰緊各密封麵，排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡
空氣。
e、停機檢查、調整 （並網自來水管
和帶吸程使用易出現此現象。）
f、減少管路彎道，重新選泵。 | 2、水泵流量不足 | a、先按1。原因檢查。
b、管道、葉輪流產部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低，轉速不符合要求。
d、葉輪磨損。 | a、先按1。排除。
b、先除阻塞物，重新調整閥門開度
c、穩壓
d、更換葉輪 | 3、功率過大 | a、超過額定流量使用
b、吸程過高
c、泵軸承磨損
d、泵選型不當 | a、調節流量關小閥門
b、降低吸程。
c、更換軸承。
d、重新選泵。 | 4、雜音振動 | a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、產生汽蝕。
d、軸承振動。
e、電機超載發熱運行。 | a、穩固管路。
b、提高吸入壓力、排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調整按5。 | 5、電機發熱 | a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓偏低。 | a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。 | 6、水泵漏水 | a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封麵不平整。
d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。 |
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