一、產品概述: S、SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學性質類似於水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高於80℃。適用於工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。 二、結構圖: 本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。 本型泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外,其馀多為鑄鐵制成。 泵體與泵蓋構成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。 葉輪經過靜平衡校驗,用軸套和兩側的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱佈置達到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。 泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內,用黃油潤滑,雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。 水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。 軸封為軟填料密封,為瞭冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內,在填料之間有水封環,水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 | 1 | 泵體 | 12 | 軸套螺母(右) | 2 | 泵蓋 | 13 | 軸承體 | 3 | 泵軸 | 14 | 固定螺栓 | 4 | 葉輪 | 15 | 軸承體壓蓋 | 5 | 雙吸密封環 | 16 | 聯軸器部件 | 6 | 軸套 | 17 | 圓螺母 | 7 | 填料套 | 18 | 軸承蓋(甲) | 8 | 水封管 | 19 | 軸套螺母(左) | 9 | 填料 | 20 | 軸承擋圈 | 10 | 填料環 | 21 | 軸承蓋(乙) | 11 | 填料壓蓋 | 22 | 端蓋 |
三、型號意義:
四、裝配、拆卸、安裝 裝配與拆卸 1、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,並套上雙吸密封環,然後裝上聯軸器。 2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。 3、裝上填料,放好中開麵紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷後,擰緊泵蓋螺母,最後裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。 裝配完成後,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。 安裝 1、檢査水泵和電動機應無損壞。 2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大於樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。 3、安裝順序: ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,並適當擰緊地腳螺栓,以防走動。 ②在基礎與泵底腳之後灌註混凝土。 ③待混凝土乾固後,擰緊地腳螺栓,並重新檢査水泵的水平度。 ④校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端麵間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行後再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。 ⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致後,裝上聯軸器及聯接柱銷。 4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。 5、水泵與管路之間的結臺麵,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,並且在裝置上應無窩存空氣的可能。 6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為瞭灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。 7、水泵與出水管路之後,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小於20米的可不用),止回閥裝在閘閥後麵。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。 安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然後在其間灌註混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。 五、起動、停止和運行 1、起動與停止: 起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。 ② 關閉出水閘閥,向泵內註不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。 ③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常後再打開;然後逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。 ④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時註意填料腔處的溫升。 ⑤當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然後關閉電動機的電源.如 所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦乾.在加工表麵塗上防銹油保管好。 2、運轉: ①水泵軸承最高溫度不應超過75°C。 ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。 ③填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。 ④定期柁査眹軸器部件.註意電機軸承溫升。 ⑤運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢査其原因.加以消除。 ⑥不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速後流量.揚程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算: Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)²HN1=(n1/n)³N 六、故障與排除 故障 | 原因 | 消除方法 | 一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 1.註入的水不夠; 2.管路或機表漏氣。 | 1.再往泵內註水; 2.擰緊堵塞漏氣處。 | 二、泵不吸水,真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞; 2、吸水管路的阻力太大; 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥; 2、清洗或更換吸水管路; 3、降低吸水高度。 | 三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大; 2、旋轉方向不對; 3、葉輪堵塞; 4、轉速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路; 2、糾正電動機的旋轉方向; 3、清洗葉輪; 4、提高轉速。 | 四、流量不足或揚程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞; 2、雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞; 3、轉速低於規定值。 | 1、清洗葉輪或管路; 2、更換損壞的另件; 3、調正至額定轉速。 | 五、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊; 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦; 3、流量過大。 | 1、擰松填料壓蓋; 2、檢查原因,消除機械磨擦; 3、調節出水閘閥,使之在規定的范圍內運轉。 | 六、泵內部聲音反常,泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大; 2、吸水高度過高: 3、吸水處有空氣吸入; 4、所吸送液體溫度過高; 5、流量過大而發生汽蝕現象。 | 1、清理吸水管及底閥; 2、降低吸水高度; 3、檢杳底閥;降低吸水高度, 堵塞漏氣處; 5、降低液體溫度;調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉。 | 七、泵不正常振動。 | 1、泵發生汽蝕; 2.葉輪不平衝; 3、泵軸與電動機軸不同心; 4、底腳螺釘松動。 | 1、調節出水閘閥,使之在規定的性能范圍內運轉; 2、葉輪校正靜平衡: 3、校正泵軸與電動機軸的同軸度; 4、擰緊底腳螺釘。 | 八、軸承過熱。 | 1、軸承內沒有油; 2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 | 1、檢査並溝洗軸承體,加潤滑油; 2.校正兩軸的同軸度使在同一中心線上 |
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