適用材料：PVC、中纖板、壓克力以及樹脂等較硬材質
適用機床：廣告雕刻機、木工雕刻機、CNC加工中心、電腦铇花機、電腦綜合加工機等。
特點:采用優質的進口鎢鋼硬質合金材料,進口安卡機床高精度磨制,精拋光處理.刃口鋒利,排屑順暢,經久耐磨。進口單刃刀具排屑容量大,加上螺旋設計,可大大提高切削速度,切麵光滑細膩，用途非常廣泛。進口系列效果更好,加工壽命更長。主要應用於切割和勾槽，加工過程中不粘刀、無煙、無味、靜音，鏡麵刃磨工藝設計，結合超大容量排屑槽，和螺旋刃鋒利切削，大大提高產品加工效率和質量。
使用說明：
1、盡量降低抓刀位置即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度。
2、機軸夾頭抓刀不穩，產生震動，適當降低旋轉速度進給速度檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無問題。
3、調整轉速跟移動速度比率。（一般調10：1左右）國標機器上使用時適當降低旋轉速度。
4、加工軸傾斜，刀具旋轉軌跡呈弧狀（出現抖紋）時，用DIAL GUAGE檢查刀具旋轉時的垂直度如傾斜度過大，更換或調整夾頭使其垂直。
5、開始加工時，最慢速(移動速度)開始然後逐步提升最終移動速度也不宜過快。
問題 | 原因 | 解決方法 |
銑刀斷損 | 進給速度太快，轉速太慢 | 降低進給速度，或提高加轉速 |
切削餘量太多 | 減少切削量 | |
刀具伸出太長,夾持部位太少 | 盡量減少伸出部分,保證夾持倍在4倍柄以上 | |
刃口磨損嚴重 | 換刀重磨,或降低切削速度 | |
夾具精度太差 | 更換夾具 | |
主軸或夾具松動 | 調整主軸或夾具 | |
加工麵復雜,列角太多 | 調整切削參數,編程方式 | |
工件固定不穩 | 改善工裝夾具,確保工件穩固 | |
排屑不良,沾屑嚴重 | 重選刀具型號,改變冷卻方式 | |
刀刃易崩裂 | 進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖 | 降低進給速度用金鋼銼倒角,使刃口杶化 |
夾頭精度太差或安裝不良 | 更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 | |
夾具剛性太差,把握力不夠 | 降低切削參數 | |
工件形狀復雜,死角太多 | 改低切削參數及編程方式 | |
工件安裝不穩固 | 改善工裝夾具,確保工件穩固 | |
切削方向不正確 | 一般采用順銑方式切削 | |
材料中有雜質 | 註意材料及切削速度 | |
刀刃易磨損 | 回轉速度太快或進給速度太慢 | 降低回轉數或提高進給速度 |
主軸或夾具精度不高 | 調整主軸精度或更換夾具 | |
排屑不佳,刀刃粘屑 | 選擇正確的刀具型號,改善排屑方式 | |
工件材料不明,刀具型號選擇不正確 | 確定材質近目錄選擇相應型號刀具 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
切削方向不正確 | 選擇順銑方式 | |
表麵光潔度不佳 | 進給速度太快或轉速太慢 | 低進給速度或提高轉速 |
刀具磨損嚴重 | 更換刀具 | |
刀具研磨後精度不高 | 精加工推薦使用新刀具 | |
切削屑堆積太多 | 清除切削屑,改變冷卻方式 | |
切削液選擇不正確 | 選擇正確的切削液 | |
刀具振動大 | 選擇高剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度 | |
註意事項: 1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。 2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。 3.刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。 | ||
刀具使用指南：
1、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表麵光潔平整。
2、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
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