產品簡介

本產品按國際標準ISO2296，GB/T 14301-93/DIN1838－1840制造。整體硬質合金鋸片銑刀用於印制電路板、普通鋼、淬火鋼、銅、鋁等金屬材料及不銹鋼、鈦合金、硬盤驅動支架等難加工的金屬與非金屬材料及精度要求高的零件的銑斷和銑槽加工。

整體硬質合金鋸片銑刀可實現高速銑削，加工效率更高，耐磨性好，加工的窄縫精度高、槽壁光滑，光潔度好、生產效率快、刀具壽命長，當窄縫多時尺寸一致性好，尤其是高難加工材料更顯優越，是五金軸類、電子線路板、眼鏡、鐘表、鎖具、電機、紡織機械、造船、汽車、機表、石油、軍工行業的先進刀具，也是進口機床與國內名優機床的同類配套刀具。硬質合金具有硬度高，紅硬性好，高耐磨，長壽命等特征。它要求切削機床鋼性好，主軸轉速與進給要平穩合理、主軸的徑向與軸向跳動要嚴格，並選擇適合於加工材料的切削液。

齒   型：無齒，粗齒，中齒，細齒。

開齒方式：精密數控全磨齒

齒   形：平口尖齒，角度齒，內R圓弧齒，外R圓弧齒，異形齒。

表麵塗層：本色（光亮、鏡麵），各類塗層。

一、硬質合金鋸片的選擇

   硬質合金鋸片包含硬質合金母材基體的材質、外徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度等才能正確選用鋸片。

二、 直徑的選擇

　  鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的機型選擇使用直徑相符的鋸片。

三 、 齒數的選擇

  鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好。但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

四、厚度的選擇

  鋸片的厚度從理論上我們在做切斷時希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的厚度過薄，工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作時設備的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

五、切割和進料速度

  切割速度決定於被切割材料的種類和截麵及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。材料截麵越小，選用轉速越快。反之截麵越大，可用速度越慢。

•  市麵上由於競爭的因素，材料供應商偷工減料銷售的工件原材料含有太多的雜質，當鋸片切到含有雜質的材料時會造成破裂或表麵不平引起震動等影響鋸片壽命甚至造成破碎。
•使用質量差的機臺，在生產過程中鋼性不夠所造成切割震動，主軸間隙大引起鋸片上下有間隙會晃動及主軸跳動大等問題，都會影響鋸片性能及壽命。

新手教學

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