安全閥檢驗臺
所有安全閥成品應進行出廠試驗。試驗的目的在於確保每臺安全閥都滿足其設計要求，其承壓部件或連接部位不為發生任何形式滲漏，並調整到適合其指定的運行條件。
一、主要技術參數：
1·適用通徑：DN 15—DN200mm；
2·一次試驗的閥門個數：1個；
3·加壓范圍：0～40MPa；
4·壓力檢測精度：0.4級壓力表；
5·驅動氣源：壓縮空氣6-10Bar；
6·外形尺寸：1300mm×800mm×1200mm；
二、安全閥校驗臺卡座參數(可根據客戶要求定制）
DN200 安全閥裝卡座
安全閥通徂：DN100 一 DN200
最高調校壓力：PN 16MPA
最大裝卡力： 100KN
工作介質：潔凈空氣、氮氣
工作溫度： 0—50℃
驅勱氣源： 0.3~0.8MPa
三、典型應用
DN32～400mm法蘭式安全閥、 ″~ ″螺紋式安全閥、全啟式/微啟式安全閥，常規厚薄法蘭式安全閥、國產/進口安全閥，彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。
四、安全要求： 應考慮到氣壓試驗中存在的危險性，並采取足夠的預防措施。對下列有關因素要引起特別註意
1、若在試驗加壓過程中的某個階段閥門發生較大的破裂時，則會釋放出大量的能量。因此，在升壓過程中不允許人員靠近。
2、在設計階段就應對試驗條件下發生脆斷的危險性予以充分評估，在選擇要進行氣壓試驗閥門的材料時應考慮避免在試驗中發生脆斷危險。這就需要在各部材料的脆變溫度和試驗溫度之間規定一個足夠的差值。
3、應註意到當儲罐的高壓氣體減壓到閥門的試驗壓力時溫度會下降這一實際情況。
4、對在進行氣壓試驗的閥門，隻有當升壓過程完成後可靠近的檢查。
5、對在進行氣壓試驗的閥門，不得給予任何形式的沖擊載荷。
6、應采取措施防止壓力超過試驗壓力。
五、實驗目的： 試驗目的在於測定在具體工作條件下閥門動作前、排放中及關閉時的各種特性，例如下列特性（不限於此）： 1、整定壓力 2、排放壓力或超過壓力 3、開啟高度 4、回座壓力或啟閉壓差 5、用目視或聽覺確定的閥門機械特性，如良好的回座能力，有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動 6、閥門動作的重復性 7、排量或排量系數
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