CJT-2000型半自動彈簧磁粉探傷機
一、概述
CJT—2000型彈簧熒光磁粉探傷機是一種專門適用螺旋彈簧的專用無損檢測設備，它的原理建立在漏磁場基本理論上。
將鐵磁工件置於外磁場中磁化，在工件中便建立一感應磁場，當工件表麵存在缺損且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出工件表麵形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。
磁粉散佈於工件表麵，工件上的磁不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。用外磁場磁化工件的方法很多，CJT—2000型機對工件的磁化方法是采用復合磁化法，即周向磁化和縱向磁化相結合，它的周向磁化采用穿心感應法，縱向磁化采用通電法，具有磁化均勻，全方位顯示等較好的磁化效果，這樣有效地避免瞭工件的磁化漏檢現象。
CJT—2000型機是我公司生產的螺旋彈簧最為理想的熒光磁粉探傷機，它可以發現彈簧表麵和近表麵因鍛造、疲勞等原因形成的微小裂紋，以及夾渣等極細微缺陷。
二、結構
設備組成：該機由電源控制櫃、主機、暗室、紫外燈、磁懸液噴灑裝置等部分組成。
主機呈水平臥式，床身由鋼板和槽鋼焊接而成，結構堅固而封閉式整體結構設計合理，它以集液槽為界分為上下兩部分，上部由輸送機構、穿棒機構、夾緊機構、調心機構、操作麵板組成，下部裝有周、縱向主變壓器，儲液箱和氣動元件等組成。
夾緊氣缸動作實施零件的夾緊與通電、夾緊後2隻穿棒氣缸推動電療穿過彈簧中心，並相互夾緊，磁化前噴灑磁懸液到工件表麵，噴灑後的液體通過集液槽回收至儲液箱循環使用。
暗室由方管焊接而成，裝有日光燈，排風扇和紫外燈。
噴灑系統由儲液箱、攪拌電機、油液電機組成。
三、主要技術指標（具體指標根據工件確定）
CJT—2000型彈簧熒光磁粉探傷機，按照《中華人民共和國國傢標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。
1、輸入電源 三相四線 380V±10% 50Hz，最大相電流約100A
2、暫載率：20%
3、穿棒磁化電流：AC 0—2000A，連續可調
4、通電磁化電流：AC 0—1000A，連續可調
5、退磁方式：衰減式
6、退磁時間：≤5秒
7、退磁效果：剩磁≤2Oe
8、顯示誤差：≤2.5%
9、單向夾緊，雙向穿棒，夾緊行程：0—160mm，單穿棒行程0—260mm.最大彈簧長度450MM（可根據用戶要求設計）。
10、磁化方式，單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
11、紫外線強度：工件表麵離紫外燈泡380mm處強度不低於800uw/cm2
12、氣源氣壓：0.4—0.8MP，容量0.2mm2/n
13、外形尺寸：主機長2300mm×寬1000mm×高150mm
14、平均功耗：3KVA
15、使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
16、貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%
無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
17、靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
18、重量約1400kg
四、探傷工藝流程：
上料→工件輸送定位→夾緊、穿棒→噴液→噴液、磁化→磁化→松夾、退棒→輸送→觀察→退磁→下料。
五、工作原理
1、機械原理
工件自動輸送到磁化位，這時夾緊氣缸與穿棒氣缸動作，實現零件的磁化與噴灑，結束後夾緊氣缸與穿棒氣缸退回，輸送到觀察位人工觀察後，最後退磁。
2、主電路（見電原理圖）
本機主電路是由周向磁場發生器和縱向磁場發生器為核心的兩套電路組成，電源引自380V三相交流電，其AB相接周向（即穿棒）磁化電源變壓器，BC相接縱向（即通電）磁化電源變壓器，這在觸發電路上是相互獨立的。
周、縱向磁化電源的調整，分別由兩隻進口優質可控矽模塊完成，由原理圖可知，改變串接在主變壓器初級回路中可控矽的導通角，即可改變主變壓器初級的電壓幅值，從而改變變壓器次級電流的大小，以達到調整磁化電流大小的目的。
可控矽模塊移相觸發電路采用較先進的進口集成電路及其外圍元件組成，該電路具有移相范圍寬、鋸齒波線性好、控制方法簡單、輸出電流大、斷電相位控制等一系列優點，隻要改變裝在控制櫃麵板上的兩隻電位器的阻值（即PR1、PR2）即可達到調節周、縱向輸出電流的大小的目的。
3、伺服電路
該電路由進口OMRON CPMIA可編程序控制器及其外圍元件組成，電路控制方式簡單動作可靠，用PC控制程序，采用無觸點轉換使用壽命長，程序可塑性大，可自動完成除人工上料及觀察以外的夾緊/松開、穿棒/退棒、噴液、磁化、退磁等動作，亦可單步手動完成上述一系列動作，是目前磁粉探傷設備中較理想的程控電路。
六、質量保證
6.1、設備予驗收
6.1.1、預驗收是指設備制造廠制造完畢後，制造廠出廠前按照《中華人民共和國國傢標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）驗收。
6.2、安裝調試
6.2.1、安裝調試是指設備到達需方後，在操作現場的安裝與調試，設備到達需方後，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進行安裝調試，並進行正式驗收，其標準按5.1.1款要求進行。若驗收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下，15天內給予解決，逾期賠償一切損失。
6.2.2、安裝調試結束後以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。
6.3、質量保證和售後服務
6.3.1設備所有元件及原材料的購進，都通過嚴格篩選和認證，保證是正規廠傢生產。
6.3.2、所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。
6.3.3、質量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，並終身服務。
6.4.4、保證期內出現設備本身質量問題，需方立即通知供方，供方在48小內到達需方，免費修理。保證期限外出現質量問題，在72小時到達需方（有償修理），均在15天內完成修復，逾期限完成將賠償需方相關損失。
6.5、人員培訓
人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會操作為止。
6.6、包裝與運輸
6.6.1、包裝箱嚴格按標準規范進行包裝，運輸，汽車代辦托運。
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