一、用途說明
1、本機是一種自動旋轉連續壓片的機器，它是製藥、化工、食品等工業部門，處理各種顆粒狀原料壓製成片劑的基本設備。
2、它適用於大量生產壓製圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用於半圓體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓製。
二、結構特征
4、本機的上半部為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍33副沖模均勻排列在轉臺的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當轉臺作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌道作升降運動而達到壓片目的。
5、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續進行，充填和加壓有調節控製機構，附有表牌指示，操作簡易。
6、結構的分佈為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉一周，可加倍出片。
7、轉臺的模孔為33個，逢單排列，其優點為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
8、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉臺，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調節速度，使安全可靠無噪音。
9、機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室。當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。
三、技術性能
10、主要技術數據和生產能力：
轉臺上沖模數（隻）……………………………………………33
最大壓片壓力（KN）…………………………………………40
最大壓片直徑（mm）…………………………………………12
最大充填深度（mm）…………………………………………15
片劑厚度范圍（mm）…………………………………………1～6
上下沖桿直徑（mm）…………………………………………22
上下沖桿長度（mm）…………………………………………115
中模直徑（mm）………………………………………………26
中模厚度（mm）………………………………………………22
蝸輪傳動比……………………………………………………1：30
轉臺轉速變換（r/min）………………………………快速15～28
慢速11～20
壓製片劑產量（pcs./h）……………………………快速60000～11000
慢速45000～80000
機器凈重（kg）……………………………………………850
機器外形尺寸：長*寬*高（mm）………………………930*900*1600
11、配用動力數據和型號
電動機功率（kw）………………………………………2.2
轉速（r/min）……………………………………………950
頻率（Hz）…………………………………………………50
電壓（V）…………………………………………………380
型號……………………………………………………Y112M-6
四、構造說明
12、上壓輪安全裝置：
上蓋為整體鑄件，左右槽內裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連結圓柱彈簧。當壓輪麵上受壓過大時，因曲軸的偏心力矩增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調節，用板手旋轉長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足片劑所需的壓力。
13、上軌道裝置：
軌道盤為一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的軌道片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運動，而作有規則的升降運動。
14、33孔轉臺裝置：
轉臺為一整體鑄件，周圍製有33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置33副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉臺抱著全部沖模作順時針方向旋轉。
15、轉臺外圍罩殼裝置：
轉臺外圍以四件合並成一圓環，將轉臺包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內，前後麵裝有半圓透明防塵板，在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質量而達到清潔衛生的要求。
16、加料部分裝置：
料鬥為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，後加料器為供給右壓輪壓片。加料器的裝置須註意其平麵應校準至將碰而末碰轉臺麵，一般留空隙0.05～0.1mm。粉量調整方法：在料鬥架的頂部有一滾花螺氏，為調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢，並有小量回路為合格，調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。
17、主體及下軌道裝置：
主體為一方箱形。左右槽內裝下壓輪，其平麵的圓邊外殼裝有對稱兩副經過熱處理的軌道，用螺釘緊固著，當下沖在行時，它的尾部嵌在軌道槽內，隨著槽的坡度而作升降運動。前軌道的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。
18、下壓輪調節裝置：
下壓輪裝在主體的兩側槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，放轉蝸桿，通過斜齒輪的減速而作微量的轉動，當曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬，表牌的標記從0～10表示片劑厚度的增減由於斜齒輪有自鎖作用。允許在運轉中進行調節，但調整後，應將中間的星形手把板緊。
19、充填調節裝置：
充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平麵上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，前軌為控製左壓輪的壓片重量，後軌為控製右壓輪的壓征重量，圓盤上的表牌刻度從0～45等於充填量每格為0.01mm，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少。
20、傳動軸附離合器裝置：
傳動軸水平裝置在軸承托架內，中間有蝸桿，前端在試車手輪，後端為錐形圓盤離合器，當開關手柄位置垂直時開車，傾向左麵時停車，離合器的接觸靠圓柱彈簧的壓力傳遞，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
21、C型無級變速輪裝置：
它裝置在電動機軸上，其內部有兩片斜麵的活片，靠兩個圓柱彈簧兩麵頂住，產生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由於半徑的改變，而實現變速，從而達到一定范圍的無級變速要求。
22、機座及電動機裝置：
機座為一體方箱形，電動機裝在座內的活動板上，調整速度時，旋轉機座外露出的半隻圓盆形手輪，向左旋快，向右旋慢。電磁開關的電壓為380V，接線時應可靠接地，以保證電氣的安全使用。機座的前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，當電源接通時，紅燈亮，表示線路上有電，當開動電動機後，紅燈滅，綠燈亮，表示電動機正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。
23、吸粉器裝置：
吸粉箱為一鋁製長方形，裝在機座的右側麵，其中有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左麵為濾粉室，內有圓形濾粉袋。當鼓風機工作時產生吸力，使沖模上產生的飛粉中模下墮的發末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉彎上升進入濾粉袋過濾，氣中尚有的微粒而留在濾袋內，因此使用一定時間後，可能使濾袋堵塞，鼓風機的吸力下降而失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內的粉粒，開門排去之。
註意門和粉管等裝置，其結合處不可漏氣，否則會影響吸粉的
五、沖模裝法
24、沖模裝置前，首先要拆下前麵的防塵板、料加料器、半圓罩等零件，並將轉臺的工作麵，模孔和安裝的沖模逐件揩擦乾凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
1) 中模的安裝：將轉臺上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉臺外圓平，勿使中模裝入時螺釘的頭部碰著，中模與孔是過渡配合，放置時要平，可用打棒由上沖孔穿入，用手錘輕輕打入，中模進入模孔後，其平麵不可高出轉臺平麵為合格。
2) 上沖桿的安裝：應將上軌道盤的缺口處嵌舌翻上，沖桿的尾部塗些植物油逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模後上下及轉動應靈活自如為合格，全部裝置妥後應將嵌舌翻下。
3) 下沖桿的安裝：拉開主體的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後，必須將圓片蓋平。
4) 沖模全套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手轉動試車手輪，按正常運動方向使轉臺旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔及在同線軌道上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2～3分鐘，平穩正常即可投入生產。
六、使用說明
25、使用前必須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好現象。
26、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含有量最好不超過10％，如果不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
27、初次試車應將壓力調節控製的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入鬥內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然後先開動電動機，再開離合器，進行正式動轉生產，在生產過程中，必須定時抽檢片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。
28、速度的選擇對機器使用壽命及片劑質量有直接的影響，由於原料的性質及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構用皮帶輪變換方法，分為快速和慢速，慢速用長三角帶傳動外帶輪適用於壓製礦物、植物草素等快速難以成型的物料，快速用短三角帶傳動內帶輪，適用壓製粘合，潤滑性好的和易於成型的物料，因此使用者必須根據實際情況而調整。
29、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控製機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，保證安全生產。
30、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
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