DC53模具鋼

  DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服瞭SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。  DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。  韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高瞭使用壽命。  線切割加工後的殘餘應力較小經高溫回火減少瞭殘餘應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。  切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。  用途:  精密沖壓模  線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模  難加工材料的塑性變形用工具  冷鍛、深拉和搓絲用模  其他  高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭  出廠狀態:HB255  實用特性：  (1)被切削性，被研磨性良好。  被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。  (2)在熱處理上之優點  淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。  (3)在線切割加工上之優點  藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。  (4)在表面硬化處理上之優點  表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。  (5)在修補焊接作業上之優點  由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。  氮化處理：  工件經氮化處理後表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。  密度  DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3