烏德霍姆韌性高鉻鋼
SVERKER-21的化學成分:
UDDEHOLM UHB | AISI | DIN | 主要化學成分(%) | |||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | |||
SVERKER-21 | D2 | 1.2379 | 1.55 | 0.30 | 0.40 | 11.80 | 0.80 | 0.80 |
SVERKER-21的特性
SVERKER-21是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是:
①高耐磨性;②高抗壓強度;③淬硬後具有高的表面硬度;④優良的整體淬透性;⑤淬硬時,具有優良的穩定性;⑥優良的抗回火軟化性。
SVERKER-21的用途
SVERKER-21常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具;SVERKER-21很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除瞭適用於SVERKER-3應用范圍外,通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
SVERKER-21是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是:
①高耐磨性;②高抗壓強度;③淬硬後具有高的表面硬度;④優良的整體淬透性;⑤淬硬時,具有優良的穩定性;⑥優良的抗回火軟化性。
SVERKER-21的用途
SVERKER-21常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具;SVERKER-21很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除瞭適用於SVERKER-3應用范圍外,通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工 | 材料厚度 (mm) | 材料硬度(HB) | |
<180 HRC | >180 HRC | ||
模具用於:沖切,精沖,沖孔,截邊,剪切,修整,削剪 | <3mm 3-6mm 6-10 | 60-62 58-60 54-56 | 58-60 54-56 --- |
裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀 圓剪 用於鍛件的剪斷 高溫 修整模具 常溫 木工銑刀,絞刀,拉刀 | 56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 | ||
成型加工 | HRC | ||
模具用於 彎曲,成型,拉深,卷邊,旋壓成型和旋轉擠壓成型 壓印模 冷壓 冷擠壓模 沖頭 管材和型材成型軋輥; 平板軋輥 用於成型加工的模具: 陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模 螺紋輥軋模 冷鍛模 壓碎沖錘; 型鉆 量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴 | 56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62 |
SVERKER-21的出廠狀態:
SVERKER-21可提供多種供貨,包括:熱軋態,預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
SVERKER-21的物理性能
淬硬、回火至62HRC,其在室溫和高溫時的物理性能。
SVERKER-21可提供多種供貨,包括:熱軋態,預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
SVERKER-21的物理性能
淬硬、回火至62HRC,其在室溫和高溫時的物理性能。
溫度 | 20℃ | 200℃ | 400℃ |
密度Kg/m3 | 7700 | 7650 | 7600 |
熱膨脹系數 -低溫回火 20℃起 /℃ -高溫回火 20℃起 /℃ | --- | 12.3×10-6 11.2×10-6 | 12×10-6 |
熱導率系數W/m℃ | 20.0 | 21.0 | 23.0 |
彈性模量MPa | 210000 | 200000 | 180000 |
比熱J/Kg℃ | 460 | --- | --- |
SVERKER-21的抗壓強度(近似值):
硬度 HRC | 抗壓屈服強度Rp0.2 MPa | |
62 | 2200 | 319 |
60 | 2150 | 312 |
55 | 1900 | 276 |
50 | 1650 | 239 |
SVERKER-21的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊後須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
焊接方法 | 工作溫度 | 焊條 | 焊後硬度 |
MMA手工電弧焊 | 200~250℃ | Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6 | 280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC |
TIG鎢極氬弧焊 | 200~250℃ | Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5 | 280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC |
SVERKER-21的熱處理
①軟性退火:在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱後,以每小時10℃爐冷至650℃,然後空冷。
②消除應力:模具經粗加工後,應加熱至650℃,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500℃,然後空冷。
③硬化(淬硬)處理:預熱溫度:650-750℃;奧氏體化溫度:990-1050℃,通常選擇1000-1040℃。
①軟性退火:在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱後,以每小時10℃爐冷至650℃,然後空冷。
②消除應力:模具經粗加工後,應加熱至650℃,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500℃,然後空冷。
③硬化(淬硬)處理:預熱溫度:650-750℃;奧氏體化溫度:990-1050℃,通常選擇1000-1040℃。
淬火溫度℃ | 保溫時間min | 淬火後硬度HRC |
990 | 60 | 大約63 |
1010 | 45 | 大約64 |
1030 | 30 | 大約65 |
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度後的持續時間。模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質:油冷(僅適用於很簡單的模具);在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體;在鹽爐或流態爐中,180-500℃,分級淬火後空冷。
註意:模具冷卻至50-70℃,後立即回火(SVERKER-21所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火:回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫,最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)
④淬冷介質:油冷(僅適用於很簡單的模具);在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體;在鹽爐或流態爐中,180-500℃,分級淬火後空冷。
註意:模具冷卻至50-70℃,後立即回火(SVERKER-21所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火:回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫,最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)
奧氏體化溫度 | 寬度% | 長度% | 厚度% |
990℃油淬 最小 最大 | -0.02 -0.06 | +0.08 +0.12 | +0.08 |
990℃ 最小 分級淬火 最大 | 0 -0.01 | +0.05 +0.06 | -0.12 |
1020℃氣淬 最小 最大 | +0.01 -0.06 | +0.04 +0.08 | -0.10 |
⑦深冷處理:尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理,這類處理主要應用於量規量具和某些結構零件上。淬火後立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間,保持3-4小時,然後在回火,深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC,避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理:工件經氮化處理後表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性,同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後,工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
⑧氮化處理:工件經氮化處理後表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性,同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後,工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
氮化溫度(℃) | 氮化時間(小時) | 氮化層深度(mm) |
525 | 20 | 0.20 |
525 | 30 | 0.25 |
525 | 60 | 0.30 |
SVERKER-21的電火花加工
如果模具經淬火、回火後進行電火花加工,則應增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。
如果模具經淬火、回火後進行電火花加工,則應增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。
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