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服務產業，精誠奉獻。目前中高分二大主力業務部門：特鋼部及整體采購服務部。特鋼部致力於高端精品鋼材的開發，推廣，深加工技術開發應用，全力推動中國高端裝備制造業大發展；整體采購服務部致力於為客戶提供高品質的一站式采購服務，嚴控供應質量，超越客戶期望，共鑄中國名牌。
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| 產品特點 |
中高公司—中國動力，高速前進
65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比矽鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn 強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等。
1.用途主要用於制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。 2.性能要求(1)高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。 (2)高韌性：要求延伸率為15％～20％，室溫沖擊韌性大於600kJ/m～800kJ/m。對於大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。 (3)良好的焊接性能和冷成型性能。 (4)低的冷脆轉變溫度。 (5)良好的耐蝕性。 3.成分特點(1)低碳：由於韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20％。 (2)加入以錳為主的合金元素。 (3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利於獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。 此外，加入少量銅（≤0.4％）和磷（0.1％左右）等，可提高產品的耐磨性能。
傳統周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短瞭生產周期，節省能源。 傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以後，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以後，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。
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