8407特性
8407模具鋼
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉制的 H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高 1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生,提高模具壽命。
優點
·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性優良
·優良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
組件
錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學成份(化學成分):
8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,矽(Si)1.0,釩(V)0.9。8407熱處理、淬火及其研磨技術
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃,均熱後,於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再於空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時後,在爐中冷卻至550℃,再於空氣中冷卻。
淬火
預熱 | 600~800 | |
溫度℃ | 淬火 | 980~1080 |
常用 | 1020 |
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均熱時間min | 淬火硬度HRC |
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980 | 45 | 50±3 |
1050 | 30 | 53±3 |
1080 | 15 | 55±3 |
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 |
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淬火介質
循環空氣或氣體;
噴吹空氣或真空;
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
油冷。
註:①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
②為瞭使模具獲得最適當的性能,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次,時間2小時以上,最低回火溫度180℃,每次回火後必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,並在生產2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。經過放電加工後,要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角,避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
寬% | 長% | 厚% | ||
1000℃油淬 | 最小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
最大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 |
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1020℃空冷 | 最小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
最大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 |
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氮化
為瞭使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。
| 氮化時間h | 硬化層深度mm |
525 | 20 | 0.20 |
525 | 30 | 0.25 |
525 | 60 | 0.30 |
在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術能避免裂紋的產生,並且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨,則裂紋敏感性很高。隻有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,並要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態下放電加工,則工具必須在低於原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。
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