718H模具鋼化學成份
元 素 | C | Si | Mn | Cr | MO | Ni |
含量(%) | 0.33 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 0.9 |
出廠硬度:預硬至35~39HRC
特征:718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前經過淬硬及回火處理,具備下列各項優點:無淬裂和熱處理變形風險;無需熱處理費用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例,無需僑正變形);模具易於修正;可施以氮化及火眼硬化處理,以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718H的主要用途:大型長壽命塑膠註塑模,如傢電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由於硬度高,可用於塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動模(灣板機模),(視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理);構造零件及軸。退火 在保護狀態下,加熱到700℃,均熱後在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然後空冷。
應力消除
經粗加工後,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然後空冷。
常規淬火—回火
淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘後空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火,回火溫度、時間及回火後的硬度見下表。
溫度(℃) | 時間(h) | 硬度 |
180 | 2 | 52HRC |
200 | 2 | 51HRC |
300 | 2 | 48HRC |
400 | 2 | 410HRC |
500 | 2 | 345 HRC |
600 | 2 | 280HRC |
650 | 2 | 270HRC |
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風煤)在模具表面加熱,然後冷卻硬化,硬度可達45~52HRC. 處理方法:預熱150~200 HRC,以防止破裂;然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時,立即在180~200℃回火,防止研磨時產生裂紋。
淬硬及回火至340HB硬度時,在室溫及稍高溫度時的物理性質
溫度 20 200 400
密度kg/m3 7800 7750 7700
熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
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