性能比較
      P20是一種模具焊材的型號最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、規格、簡介及比較CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用來修補塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的優點上加強硬度適用於塑膠射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高。

CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度與P20相同，但相比之下，拋光性好，焊後機械加工性與光蝕刻花性優異。
加硬處理
      為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

氮化處理
      氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

交貨狀：鋼材以退火、熱軋狀態交貨。
出廠硬度：預硬29~33HRC
材料特征
     1硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。

     2真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 ● 預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。
     3經鍛軋制加工，組織致密，100%超音波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

淬火溫度
      鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別最低的，相當於GS2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。718S和718H料拋光性能好，可用於透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高於718S。這兩種料的生產壽命為30萬次。熱處理要求：整個P20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜於淬火處理。P20料淬火容易爆裂，隻能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當P20材料最小尺寸大於300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成後，必須理做一次回火。