P20鋼材是一種模具焊材的型號,最早的是P20,緊接著P20H,P20Ni相繼問世。 P20鋼材適用於制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
中國牌號:3Cr2Mo、美國牌號:P20(標準規范 AISIP20改良型)。
出廠狀態 硬化及回火至硬度約330-370HB
顏色識別:褐與白
P20鋼材是一種模具焊材的型號,最早的是P20,緊接著P20H,P20Ni相繼問世。
標準: AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
特性及適用范圍:熱作模具鋼,是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用於制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
使用方法:P20鋼材已預先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),與瑞典618德國GS-2311狀態相當,可直接用於制模加工,並具有尺寸穩定性好的特點,預硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達50W模次
特性:● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈,適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態供貨,無需在熱處理可直接用於模具加工,縮短工期。
● 經鍛軋制加工,組織致密,100%超音波檢驗,無氣孔,針眼缺陷。
用途:
●熱塑性塑膠註塑模具,擠壓模具。
大型模具
● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結構制件。
● 常用於制造電視機殼,洗衣機,冰箱內殼,水桶等。
●汽車保險杠模具
加硬處理:為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化後的表層硬度達到650-700HV
(57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
化學成份:
碳 C :0.38
錳 Mn:1.30
鉻 Cr: 1.85
鉬 Mo :0.40
硫 S :0.008
力學性能:
圓鋼球化退火至硬度≤235HB
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