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| DC53的化學成分(%): | 大同牌號 | JIS對照 | 碳C | 矽Si | 錳Mn | 磷P | 硫S | 鉻Cr | 鉬Mo | 釩V | | DC53 | D2改良型 | 0.90~1.00 | 適量 | 適量 | <0.030 | <0.030 | 7.00~9.00 | 0.80~2.20 | 適量 |
DC53的熱處理條件: | 鍛造溫度℃ | 熱處理溫度℃ | 硬度 | | 1100~900 | 退火 | 淬火 | 回火 | 退火
HB | 淬火回火
HRC | | 830~880 | 1000~1040 | 低溫
180~200 | 高溫
520~530 | <225 | 60~62
62~63 |
DC53的特性: DC53之三個優良特性 (1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少
出現裂紋和開裂,大大提高瞭使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等. DC53具有五種優秀的實用特性 (1)DC53的切削性、研磨性良好:
切削性、研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省;
(2)在熱處理上之優點:
DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷;
(3)DC53在線切割加工上之優點:
高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾;
(4)在表面硬化處理上之優點:
表面硬化處理後DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;
(5)在修補焊接作業上之優點:
由於DC53的預熱及後熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便. DC53的用途: 精密沖壓模:精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模; 難加工材之塑性加工用工具:冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模; 其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭.
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