RIGOR 高耐磨性高韌性冷作模具鋼
RIGOR的特性 RIGOR是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼,其特性是:機械加工性能好;淬硬後具備高的尺寸穩定性;高的抗壓強度;良好淬透性;良好耐磨性。 RIGOR的化學成分 化學成分% | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | 1.00 | 0.30 | 0.60 | 5.30 | 1.10 | 0.20 | 標準對照 | AISIA2,BA2,W.-Nr.1.2363,Euro X100CrMoV5 | 出廠狀態 | 軟性退火至硬度約215HB |
RIGOR的用途 在UDDEHOLM工具鋼中,RIGOR的性能處於ARNE與SVERKER-21之間,因其結合瞭較好的耐磨性和韌性,故常被稱為“萬能”冷作鋼。 在切削加工中,RIGOR因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。 在實際應用中,以RIGOR制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。 RIGOR可提供多種形式供貨,包括:熱軋,預加工,精加工態和晶磨態。除此之外,還能以空心棒形式供貨。 RIGOR的熱處理 軟性退火 在保護氣氛下,加熱至850?C,均熱後,以每小時10 ?C爐冷至650?C,然後空冷。 消除應力 模具經粗加工後,應加熱至650?C,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500?C,然後空冷。 硬化(淬硬)處理 預熱溫度 :650-750?C 奧氏體化溫度:925-980?C,通常選擇940-960?C 奧氏體化溫度℃ 保溫時間*分鐘 淬火後硬度HRC 925 40 大約63 950 30 大約64 970 20 大約64 *保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度後的持續時間。 模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。 淬冷介質 在鹽爐或流態爐中,180-220℃或450-550℃分級淬火後空冷 氣體或空氣 在真空爐中,高速氣體冷卻 油冷 回火 參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度。回火兩次且每次回火後都冷卻到室溫。最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。 RIGOR的深冷處理和時效處理 尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 . 深冷處理 淬硬後立即將工件冷卻到-40 至-80?C之間,保持2至3小時,然後再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用於形狀復雜模具以減小破裂風險. 時效處理 模具淬硬後的回火可由110至140℃之間的時效處理替代,保溫時間:25至100小時. RIGOR的氮化處理 工件經氮化處理後表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理後,工件表層硬度約為1000HV1 。 氮化溫度℃ 氮化時間小時 氮化層深度毫米 525 20 0.2 525 30 0.3 525 60 0.4 570℃軟氮化處理兩小時後,工件表層硬度約為900 HV。具有此硬度的硬化層為10-20微米. RIGOR的研磨 正確的研磨技術能避免研磨開並提高模具壽命。隻有經過削銳,磨粒粘結松軟的砂輪才可使用,必須控制砂輪的圓周速度及供應充足的冷卻液。 以下是用於研磨XW-10鋼常用砂輪。 研磨種類 預硬狀態 退火狀態 硬化狀態 表面研磨 直式砂輪 A 46 HV A 46 HV 表面研磨 鑲塊式 A 24 GV A 36 GV 外圓研磨 A 46LV A 60JV 內孔研磨 A46JV A60IV 成形研磨 A 100LV A 120JV RIGOR的電火花加工(EDM) 如果模具在淬硬和回火後,進行電火花加工或火花電蝕,模具應比原本回火溫度低25?C的溫度進行一次回火。 RIGOR的焊接加工 在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果。(比如提高焊接作業溫,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序)如模具補焊後須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。 焊接方法 工作溫度 焊條 焊後硬度 MMA 手工電弧焊 200-250?C AWS E312 ESAB OK 84.52 UTP67S Castolin2 Castolin N 102 300 HB 53-54HRC 55-58HRC 54-60HRC 54-60HRC TIG 鎢極氬弧焊 200-250?C AWS ER312 UTPA 67S UTPA 73G2 Casto Tig 5 300 HB 55-58HRC 53-56HRC 60-64HRC |