1---【模具鋼的簡介】：DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標準（JIS）G4404。它克服瞭SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高瞭使用壽命。
線切割加工後的殘餘應力較小經高溫回火減少瞭殘餘應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
2---【模具鋼化學成分】：
| C | Cr | Mo | V | Si | Mn |
| 1.00 | 8.00 | 2.00 | 0.28 | 0.91 | 0.32 |
3---【出廠狀態】：軟性退火態，硬度220~260HBS。
4---【模具鋼特點】：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點：由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
5---【氮化處理】：工件經氮化處理後表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV。
6---【淬火、回火規范】：淬火溫度940~960°C，回火溫度180~220°C，硬度60~62HRC
7---【模具鋼應用】：用於精密沖壓模，線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，難加工材料的塑性變形用工具，冷鍛、深拉和搓絲用模，其他：高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
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