熱作模具鋼,是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用於制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。P20已預先硬化處理至285-330HB(30-36HRC),與瑞典618德國GS-2311狀態相當,可直接用於制模加工,並具有尺寸穩定性好的特點,預硬鋼材才可滿足一般用途需求,模具壽命可達50W模次。
化學成份
3C r2Mo鋼的化學成分(GB/T1299-2000)w/%[1]
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
0.28-0.4 | 0.2-0.8 | 0.6-1 | ≤0.03 | ≤0.03 | 1.4-2 | 0.3-0.55 | 0.85-1.15 |
材料特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈,適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態供貨,無需在熱處理可直接用於模具加工,縮短工期。
● 經鍛軋制加工,組織致密,100%超音波檢驗,無氣孔,針眼缺陷。3Cr2Mo是國際上較廣泛應用的塑料模具鋼,其綜合力學性能好,淬透性高,可以使較大截面的鋼材獲得教較均勻的硬度,並具有很好的拋光性能,模具表面光潔度高。用該鋼制造模具時,一般先進行調質處理,硬度為HRC28~35(即預硬化),再經冷加工制造成模具後,可直接使用。
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化後的表層硬度達到650-700HV
(57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
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