鑄溫 澆鑄溫度應嚴格控制。鑄溫過低,鋼液入模後表面立即凝固,會造成鋼錠表面缺陷,甚至鋼液在盛鋼桶內就開始凝固,造成金屬損失或整爐鋼報廢;鑄溫過高時,將延緩鋼錠表層的形成時間,導致鋼錠出現熱裂紋。對鎮靜鋼,鑄溫一般控制在高於此鋼的液相線溫度40~60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻,可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。
註速 下鑄法一般要求有適當註速以保證模中鋼液平穩上升,並調節鑄溫。鑄溫過高時用慢註,過低時用快註。上鑄法要控制註速以減少飛濺。
澆鑄時大氣中的氧將進入鋼錠,使鋼液二次氧化而降低鋼的質量。澆鑄高質量鋼時,需用惰性氣體氬保護與空氣接觸的鋼流,用合成固體渣粉保護模中上升的鋼液面。
鎮靜鋼錠錠身凝固時所造成的體積收縮需用帽頭內鋼液來補充,因此可適當延長帽頭澆鑄時間。一般帽頭註速比錠身註速慢一倍左右。
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