不銹鋼圓鋼的操作模式
在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中,在操作方式上,針對不同的操作環境及工作目的,操作模式越來越細化,主要分為以下四種:
(1)自動模式:僅僅在這種模式下才能軋鋼,這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產的條件;
(2)模擬操作模式:其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常,以及初始狀態是否正確,軋制控制是否異常;
(3)機旁模式:在機旁工作模式下,可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作,如爬行、轉動剪機、換輥等;
(4)堆修模式:維修模式不是用來軋鋼的,僅僅是用以查看設備及其運行情況的,並具有電器與機械最少連結的特性。
二、不銹鋼圓鋼生產工藝特點和流程
不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~
40mm卷材。精軋速度為50~60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70~60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由於采用無扭轉軋制,不銹鋼
圓鋼產品的表面質量光潔,尺寸精度高。≤ø20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,ø40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟:鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。
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