設備名稱

半自動浸錫爐

設備型號

ZU-4500

外形尺寸

820mm*700mm*1180mm

錫爐尺寸

450mm*350mm*80mm

熔錫量

65KG-80KG

24小時錫渣量

0.2KG-1.0KG（具體錫渣量要根據產量以及錫條的好與差而定）

電源

220V/50Hz-60Hz

啟動功率

4500W

恒溫運行功率

800W-1200W

啟動控制方式

手動控制及腳踏開關控制

加熱時間

錫爐升溫為50分鐘左右

控溫方式

PID閉環控制+SSR驅動，溫控精度為正負3℃

浸焊方式

隻要將上好助焊劑之基板，置放於針架上，然後踩腳踏開關，即可一次將多片的各種基板焊接完成，從基板斜角入錫到水平浸焊時間以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，完全模擬手工浸焊原理，人員免培訓，任何人均可浸焊作業，不需熟手，焊接品質穩定，又可提高生產效率。

系統控制方式

采用高強度過載觸點三菱PLC芯片配合使用，高效穩定，使用壽命可保證八年以上。

可焊接PCB板尺寸

30mm*30mm—420mm*320mm

功能介紹

功  能：
◇滿足電路板及一般焊錫之產品使用（配合合適的夾具）.
◇提高焊接質量，模仿手工焊接
◇提高生產效率，可同時焊接批量產品，相比手工提高4倍左右
特點：
◇上下運動采用步進馬達帶動滾珠螺桿,步進馬達準確度為0.1 mm,焊錫深度準確
◇電路板漂於錫麵進行浸錫，不受焊錫深度影響
◇所浸產品升降速度可調，並且電路板浸錫角度可調，減小表麵張力，滿足工藝要求
◇具有每個工作周期自動刮除表麵氧化物到錫渣槽，提高焊接質量
◇可以進行電路板和助焊劑的表麵預熱，提高活性和焊接質量
◇焊錫時間,其范圍從1秒-10秒可任意可調
◇采用高溫發熱管，經過絕緣處理，壽命長
◇溫度控制采用PID控制,精度在正負2度
◇錫爐爐膽采用工業純鈦TA2,探溫采用K型熱電偶
◇配合產品具有多種焊錫治具,可任意選購,亦接受訂制
◇溫度設定范圍達400℃

結構形式

底架、爐膽、機架件和電控箱四部分，

外殼材質

冷軋鋼板,表麵噴塑、高溫烤漆。

爐膽周圍防腐蝕材質

采用不銹鋼板，及防腐蝕又防生銹。

錫爐材質

錫爐爐膽采用耐高溫抗腐蝕進口無鉛材質制作，可長時間在400℃條件下工作。

後門蓋

隨時可拆卸，方便保養維修等。