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電熱產品優劣勢對比分析表
一.金屬電熱膜的優勢(可做成任意形狀大小尺寸)
按以上做法碳膜很難做到這樣要求。
二.一個產品可以做成不同的溫區
圖1 圖2
圖1金屬電熱膜不同的顏色代表不同的溫度,可以隨客戶的要求做到同一個產品上做不同的溫度點。
圖2碳基電熱膜要做成不同的溫區難度很大。
三．金屬膜的接線和結構分析
圖1 圖2 圖3
圖1為金屬電熱膜的結構，發熱材料采用日本進口超薄的鐵鉻鋁合金為原料，經過腐蝕後達到客戶要求的發熱功率，可使發熱絲很好的達到表麵很低的負荷，延長使用壽命。
圖2為金屬電熱膜的接線處，為避免接線處溫度上升采用加大接線處的麵積，使通電後溫度在100度以內。
圖3為金屬電熱膜的接線方式，用黃銅片沖壓成上麵形狀，使接線地方接觸麵積加大不會因為電流過大引起高溫造成發生危險或火災等安全事故。
四．碳基電熱膜的結構和接線分析
圖1 圖2 圖3 圖4
圖1為碳基電熱膜的結構碳基電熱膜制造方法，先以錫，釩的氯化物及矽化物為主體材料，在調制過程中加入鐵，銻，銦等化合物作為摻雜劑，使前述材料均勻混合並依特定比例和溶劑介質混合後，再加入少許無機酸當調合劑使其和主體材料產生氧化還原反應；然後，將基板以超音波清洗後再以純水清潔，再將基板放入高溫爐中依流水線（ｉｎ ｌｉｎｅ）的加熱方式緩慢加熱，當基板表麵達變態點溫度時，再將上述原料經過非鐵質且耐酸堿材料所制成的噴頭噴出，成為高溫霧化為霧狀的帶電粒子而沉積於基板上形成發熱層，再在兩組發熱體中間夾上一層絕緣雲母板做成芯板再在芯板兩邊夾上兩塊0.3厚的隔熱絕緣雲母片，這樣做成的發熱體由於化學成分在高溫下產生變化，在使用過一段時間會出現老化沒法達到客戶設計的功率要求。
圖2為碳基電熱膜的導電條設計，在每片碳基電熱膜的頭部先印上一層導電銀漿高溫烘烤後用導電銅網將幾組發熱體連接起來夾上雲母片用訂書針訂好，兩邊夾上絕緣隔熱雲母板，當發熱體發熱到一定溫度後銅和銀的膨脹系數不同會出現接觸不良，導致相互似接非接的地方打火，出現老化功率衰減。
圖3接線方式由於接觸麵太小在高於10A電流後出現接線處發熱出現安全隱患。
圖4當電熱產品在高溫下表麵出現膨脹後銅網的接觸出現松動導致產品出現打火後電療部分承載電流過大會隨銀漿和發熱基材接觸的地方燒壞使功率衰減。
五．熱轉換率高
圖1 圖2
圖1金屬電熱膜除自身消耗熱量外發出多少熱量表麵散多少熱量，金屬膜是在金屬發熱材料的兩邊各壓上3張0.08厚的雲母紙壓合好後，他的總厚度為0.45mm厚沒有隔熱層的阻擋熱量可以充分的散走，電能轉換為熱能可以達到95%以上。
圖2為碳基電熱膜它的散熱先要從結構說起，碳基電熱膜是兩組發熱體中間夾上一層絕緣雲母板做成芯板再在芯板兩邊夾上兩塊0.3厚的隔熱絕緣雲母片，當電熱膜加熱到150度以上時由於熱脹冷縮的原理，兩邊的絕緣層會鼓起來形成一層空氣層，電熱膜發出的熱量有空氣層的阻隔（空氣是最好的隔熱體）無法完全釋放出來，所以他的發熱效率最多達到85%左右。
六．使用壽命方麵
金屬電熱膜由於鐵路鋁合金的熔點在1350度，正常的設計表麵負荷都在每平方厘米都在2.5-3瓦，而在取暖器的電熱膜上設計的功率每平方厘米不超過1瓦，使用溫度不會超過400度不會發紅從而達到使用壽命最少在連續使用在3萬小時以上，不會出現材料變化和衰減，沖擊電流過大等缺點。
碳基電熱膜由於是化學材料組合而成，在高溫下會出現材料變化導致功率衰減及導電條的不合理使產品隨時都可能出現安全隱患，和用戶用過一年或兩年後出現升溫變慢等現象。
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