新型歐標雲母發熱板

 ——高可靠長壽命對流電暖氣專用雲母發熱板

雲母發熱板作為對流取暖器的核心原件，其質量決定瞭取暖器質量的高低，因此一直受到取暖器廠傢的高度重視，並推動電熱膜技術的不斷發展。

從初期的碳膜到白膜的盛行、直至金屬蝕刻電熱膜市場的擴大和認可，電熱膜技術經歷瞭由追求技術概念到經濟適用、安全可靠的發展歷程，但同時也為此付出瞭相當的代價。作為投入市場最晚的一款新型取暖器，無論是性能還是使用的舒適性均優於傳統取暖器，但市場表現仍無法取代油汀。其中加熱元件的可靠性差、返修返貨率高是重要影響因素之一。

因此市場需要可靠性更高、壽命更長、性能更穩定、性價比更優異新型片式發熱元件。

實際使用證明，非金屬電熱膜（氧化錫（白膜）電熱膜、石墨（黑膜）電熱膜）由於自身材料問題、制造工藝問題，其產品的穩定性、可靠性無法保證，其嚴重的功率衰減現象實際上是電熱膜發熱材料快速老化的表現，隻因白膜耐熱性能高於黑膜而表現得好一些，但其本質並無差別。

金屬蝕刻電熱膜模仿覆銅電路板（PCB）的生產工藝，但與覆銅電路板相比有兩大實質性差別，成為此類電熱膜質量波動的難以解決的難題：一是基材不同，雲母板的表麵質量、硬度和強度無法與環氧板相比，因此，金屬箔片與基材的粘接質量有巨大差異，這種差別將導致金屬蝕刻電熱膜的成品率、合格率、產品一致性大幅降低，而且，最困難的是無法有效檢驗不良品。其二；與電路板相比，金屬蝕刻電熱膜尺寸為電路板的幾十甚至上百倍，這就給電路的精確印刷帶來巨大挑戰，印刷缺陷無法避免，將導致蝕刻電路的缺損、甚至因印刷網點造成篩網狀電路，在有大電流沖擊的情況下燒膜、斷路在所難免。其三；超薄金屬箔的電源引線接頭因接觸導流截麵過小，發熱燒毀成為此類電熱膜的易發病，且至今無法解決。其四；反復加熱、冷卻造成的復合層開裂、分層，會導致金屬膜的脫落、短路、打火。

總體看來，金屬蝕刻電熱膜燒膜的原因在於：

1、 加工工藝過程對發熱材料造成不確定的損傷，導致隱形故障點；

2、 金屬箔線路過分依賴板材的粘接質量，一旦出現粘接缺陷，將無法保證產品質量；

3、 此類工藝的最大難點在於沒有有效的手段對各工藝環節進行檢驗，產品缺陷隻能依靠用戶長時間使用才能確定，無法控制缺陷產品的流出；

4、 接頭過熱、燒毀是因金屬箔過薄、導流界麵不夠帶來的先天缺陷，對大功率、大電流發熱板來說接頭的可靠性難以保證。

新型歐標雲母發熱板技術來源於我廠承接的出口歐洲產品，按照歐洲標準設計制造，摒棄瞭國產同類產品過分追求表麵裝飾效果的陋習，註重實際質量和高性價比，安全可靠、經濟實用、堅固耐用，同類工藝已經過三年的實際檢驗，故障率在千分之一以下，其可靠性是同類產品無法比擬的。

1、 發熱材料采用傳統的優質鎳鉻扁絲，其最高使用溫度為1050°C，相對於工作溫度僅為300—400°C的發熱板來說幾乎無損傷的可能；

2、 采用專用設備繞制，均勻一致，不傷害電熱絲；

3、 采用500t壓力機、400°C條件下加入專用高溫結合劑壓制為一體；

4、 電熱絲采用卡槽固定，即使出現極端情況仍可正常工作；

5、 接頭采用傳統大功率發熱體常用的鉚接工藝，連接可靠，無松脫、發熱現象。

6、 包邊采用新型U型高剛度包邊，整體結實堅固，不易變形。

  歐標雲母發熱板采用傳統工藝制造，技術成熟，質量可靠，其制造工藝已經過長期檢驗，工藝過程清晰明瞭，杜絕瞭同類產品易發的各類隱形故障，產品沒有實質性技術缺陷，它的麵世將有效提升對流取暖器的品質，有助於此款電暖氣成為新型主流產品。

各類雲母發熱板性能比較