商品代碼:3717421

  • 供應風力發電工程
    商品代碼: 3717421
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    商品詳細說明

    3000W風力發電

     



    註意:

    1.由於太陽能電池板有數百種不同尺寸、電壓、電流所以不能逐一發表。現以單價/瓦計費。拍前聯系請告知參數要求等。

    2..量少購時若尺寸有要求請註明。有些規格每次尺寸稍有變動。量多價更低。

    3 .由於太陽能電池板體積與重量問題,關於運送方式請及時和店主協商。選擇更合理的運送方式。避免高額的快遞費產生。例如:大部分買傢選擇貨運方式,運費到付方式。

    單/多晶矽太陽能電池板  轉換效率16%  

    封裝工藝  鋼化玻璃,鋁合金框架,背麵EVA高溫壓膜,邊角接縫和接線盒內部都已經灌註瞭高分子密封膠,防腐防曬,又防水,優秀的工藝保證瞭壽命長達25年。

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      太陽能電池(組件)生產工藝

      封裝

       組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強瞭電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵,所以組件板的封裝質量非常重要。

      流程:

       1、電池檢測——2、正麵焊接—檢驗—3、背麵串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(塗膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗餘膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫

      組件高效和高壽命如何保證:

      1、高轉換效率、高質量的電池片 ;

       

        2、高質量的原材料,例如:高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑(中性矽酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;

       

        3、合理的封裝工藝

       

        4、員工嚴謹的工作作風;

       

        由於太陽電池屬於高科技產品,生產過程中一些細節問題,一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵,所以除瞭制定合理的制作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的。

      太陽電池組裝工藝簡介:

        在這裡隻簡單的介紹一下工藝的作用,給大傢一個感性的認識. 

       

      1、 電池測試:由於電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為瞭有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。

       

      2、 正麵焊接:是將匯流帶焊接到電池正麵(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背麵焊接時與後麵的電池片的背麵電療相連

       

      3、 背麵串接:背麵焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上麵有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前麵電池”的正麵電療(負極)焊接到“後麵電池”的背麵電療(正極)上,這樣依次將36片串接在一起並在組件串

       

      的正負極焊接出引線。

       

      4、 層壓敷設背麵串接好且經過檢驗合格後,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先塗一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

       

      5、 組件層壓將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

       

      6、 修邊層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。

       

      7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

       

      8、 焊接接線盒在組件背麵引線處焊接一個盒子,以利於電池與其他設備或電池間的連接。

       

      9、 高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電療引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

       

      10、 組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC),一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

       

      可按不同的參數規格訂造

      客戶請電18819823268 李先生 量大從優

      產品防水,但切勿彎折!否則電流會減弱

       

    • 所有產品的背後都可能有焊點和黑膠佈,焊點是為瞭固定正負極出線口,黑膠佈是為瞭掩蓋住焊點,和防止運輸的時候焊點跟其他產品擠壓產生刮花現象

         產品隻能在陽光下使用,標稱功率是正午陽光峰值,一早一晚的陽光和不強烈的陽光是達不到標稱的,這點請買傢註意!

       

      小知識

      太陽能測試標準:光強:4萬LUX,溫度25度。

      如果客戶沒有條件測試,可以買一個500W金鹵燈,再配調壓器,距離15-20CM左右,用測光表測出數據:4萬LUX,即為目前公認的國際標準測試方法。



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