鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷麵積與變形後的橫斷麵積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。 　　一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。 　　鑄錠僅用於大型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優良的金屬組織和機械性能。 　　經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，並且精度高，可減少後續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用於制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高於一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。 、 　　對澆註在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介於壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用於一般模鍛難於成形的復雜薄壁件。 　　不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表麵缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表麵氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘餘應力等檢驗和無損探傷。 　　鍛造用料除瞭通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，隻是這些合金由於其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。

張傢港市大新興遠五金工具廠位於江蘇省-張傢港市-大新鎮，是一傢專業生產各類金屬鍛件的企業，本廠擁有T400雙盤磨擦壓力機流水生產線2條，高頻爐和拋丸機，大小沖床，電脈沖，磨床，線切割，數控雕銑機等設備。先進的設備配合高效率輸送帶流水線及良好的鍛造技術得出高品質的產品，高效率、低成本是我們的競爭利器，我們憑此條件在高度競爭的市場與客戶共成長。

公司業務是以客戶精密模鍛件為主體，主要產品為汽、機車鍛件，礦山、工程機械刀具鍛件及其它所有單重大於100克,小於25公斤之碳鋼或合金鋼鍛件。我們也能提供機械加工、熱處理、表麵處理等加工之作業。從鍛件或到加工完成之零件，我們可按客戶的需求提供產制服務。

公司擁有專業的技術人員,運用電腦進行鍛件及模具設計；對於曲麵的復雜零件,我們運用雷射掃描測繪配合電腦完成三維造型;從測繪、繪圖、鍛件及模具設計、工藝編定、材料選用，我們擁有完全的鍛件開發能力。

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熱鍛壓

是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表麵不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。 　　提高溫度能改善金屬的塑性，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。高溫變形有利於提高工件的內在質量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表麵不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利於金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900

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