靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
    一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下： 　　

1、前處理： 　　目的：除掉工件表麵的油污、灰塵、銹跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。 　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 　　相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同於前處理工序數）； 　　相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）酸性除油劑，磷化液，鈍化液 　　

2、靜電噴塗：　　目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。 　　工藝步驟： 　　利用靜電吸附原理，在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料； 　　落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。 　　

相關設備：

1、靜電噴塑機（靜電粉末噴塗機）1臺或多臺 　　

2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位） 　　

3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器） 　　相關材料： 　　粉末塗料（噴塗原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。 　　

4、高溫固化： 　　目的：將工件表麵的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表麵效果。 　　工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 　　提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。 　　相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。 　　相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。 　　

5、裝飾處理： 　　目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。 　　工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝

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