噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應一些大型工件表麵清理、除銹,增加工件與塗層之間的附著力等
效果,大型工件塗裝前一般采用噴砂方式進行表麵處理,目的是獲得粗糙平整的表麵,以提高塗層的附著力和裝飾性。噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對於大型工件一般采用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂,噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同,噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種,機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成,氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送。
編輯本段 一.氣力輸送式噴砂房
1 工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電
控裝置組成。為瞭簡化設備,可以將磨料回收和通風除塵兩部分合並。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾,粉塵附著在過濾器外壁,乾凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,一部分循環到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構, 內外錐體之間有一可以調節的通道。通過調節芯體,可以改變氣流通道截麵,從而調節分離比例。分離過程為: 當磨料和粉塵通過通道時,由於重力的作用,粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,而磨料與粗顆粒則掉到錐體下麵的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料鬥到噴砂罐再循環使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾,乾凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料鬥。
2 噴砂系統結構
2.1 噴砂系統基本結構
根據工藝要求,噴砂系統選擇人工噴砂方式,對不同材質的產品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可
以根據要求隨時調節,每個噴砂罐配備1-4把噴槍,噴砂系統可以同時4把噴槍工作。
2.2 房體結構
噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為門架式結構,門架之間用交叉連接桿連接, 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地麵上。門架兩麵蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表麵噴漆。為瞭提高房體的使用壽命,房體內部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術參數為: 硬度38IRHD,拉伸強度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂強度83% ,磨耗指數(濕)108,溫度范圍4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統,要求在離地1.5米處室內照度不小於650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個門時,噴砂系統即停止工作。門外設警告燈,燈亮表示正在進行噴砂。
2.3 蜂窩地板
噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板,每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板後,風機將其通過料孔吸到收集管道內,然後從收集管道內吸走。
2.4 磨料集中過濾系統
磨料集中與除塵共用一套系統,包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內的能見度,通風次數
每小時不少於50次,通風風量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風機,其中風機風量為21 010 m /h.
2.5 磨料回收、分選系統
磨料回收、分選系統包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經連接管到分選器,在此進行分選、回收。為瞭提高分選器的使用壽命,在其內錐體外部以及外錐體的表麵粘貼耐磨橡膠。由於產品材質不同,噴砂所用的磨料也不同。為瞭避免鐵磨料對鋁合金車體的影響,在分選器下增加瞭一套磁選裝置,分離鐵和非鐵磨料,保證鋁合金車體噴砂的質量。磁選裝置為一磁鼓,磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉動,在磁鐵一側因磁力作用,將鐵磨料吸附在磁鼓上;當磁鼓轉到遠離磁鐵的一側,磁力消失,鐵磨料掉到一相應的容器內。磁鼓不斷轉動,從而將磨料內的鐵和非鐵磨料分離。
2.6 噴砂設備
整個噴砂系統配置1個雙倉連續工作型噴砂罐,每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關,且可實現自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用於在清理結束後,噴氣清除工作表麵的浮灰。
3總結
氣力式噴砂系統因其無機械輸送部件,所以無機械故障,維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地麵上,地基要求簡單。氣流上送下吸,降塵時間短,室內氣流循環效果好,並與磨料回收共用一套系統,設備簡單。
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