真空精細鍍膜(Parylene Coating)
n 真空精細鍍膜(Parylene Coating)是一種高分子熱可塑性聚合體，於真空狀態時能做氣相沉淀。運用氣相沉淀的處理技術，可以於物體表麵均勻coating形成膜厚，薄膜的厚度可由(0.001mm-0.05mm)。
n 真空精細鍍膜(Parylene Coating)塗裝材料Dimer，在經過汽化(150℃)與裂解(650℃)的過程後，進入塗裝室中，在室溫下以氣相沉積(CVD)的方式，均勻滲入與塗佈在塗裝物的內部隙縫與表麵，真空下操作無孔不入效率極佳，不同於沉浸式或噴霧式的塗裝。真空精細鍍膜(Parylene Coating)的優點包括：良好的覆被特性遠優於Epoxy、Urethane、Silicone等塗裝方式，絕緣性良好，且能防潮、防銹。良好的化學特性，能解決酸或堿性物質腐蝕的問題。良好的機械特性，可適應於200℃至-200℃的溫度范圍，最重要的就是它的厚度可由0.001至0.05m/m。
真空鍍膜(Parylene Coating)的優點：
n 1.可形成無針孔膜層
n 2.可得到極薄的膜層
n 3.可精確地控制模層厚度
n 4.各處厚度均勻一致
n 5.有極好的防潮性能
n 6.可防止產品表麵微粒脫落
n 7. 材料無色與高透明度
n 8. 具有極高的絕緣強度
n 9. 抵抗生銹、腐蝕、風化
有效的保護作用
n 1.抗酸堿腐蝕
n 2.耐有機溶劑(不溶於任何普通溶劑)
n 3.低氣體滲透性,高屏障效果
n 4.優異的溫度穩定性(200℃～－200℃)
n 5.耐黴、耐細菌性
真空精細鍍膜加工流程簡略
n 真空精細鍍膜(Parylene Coating)是利用化學氣相沉積(CVD)的方式，將Parylene原料於150℃中蒸發，再於650℃中進行裂解，而成為穩定的活性單體，再將此單體輸入室溫的沉積艙體中，以瞬間吸附於需精細鍍膜的產品表麵。氣相沉積與金屬噴鍍不同，氣相沉積不受視線阻礙，需鍍膜的產品，其所有的表麵皆會被氣體單體緊密覆蓋，而達到精細均勻、高質量的鍍膜表層。
鍍膜流程
n 1.粉末狀之鍍膜材料（Dimer）在經過汽化（150℃）與裂解（650℃）
過程後，進入鍍膜室中，在常溫下進行氣相沉淀，形成Polymer膜。
parylene真空微米塗裝(高分子封裝)所能應用的領域很廣泛包括：
n 1.電子、電器類的產品：
n 2.信息、通訊類的產品：
n 3.手機外殼、按鍵類
n 3.金屬類的制品：
n 4.橡膠、塑料及矽膠類制品：
n 5.醫療用品類：
電子、電器類的產品
n 高絕緣性提供無針孔，膜厚一致性的耐電擊薄膜。防塵、防潮、防水的耐透氣性效果，使產品能達到國際性防塵、防水的IP等級的規范。例如對LED防潮、防水、抗UV、耐酸堿，馬達組防塵、防水的IP5.5規范防護、對矽鋼片的耐壓及防線傷或NB電池回路基板，抗電解液腐蝕等，都有其顯著的成效。
信息、通訊類的產品
n 對各類電路板有絕緣耐壓、防潮、防濺水的效果及對電路板上的各項零組件，有良好固定性及抗氧化、延長使用壽命等功能。
手機外殼、按鍵類
n 防塵、防指紋、防氧化……….等等.
金屬類的制品
對產品的防銹、防氧化及耐酸堿性有顯著的成效。特別是對鹽霧測試的要求標準，是可達到一定的功效。如釹鐵硼、鎳鋅等，或矽鋼片的耐壓、防線傷或防銹。
橡膠、塑料及矽膠類制品
n 對產品的防潮、防黴、防腐蝕性及耐酸堿性有極佳的防護效果，並且有乾式潤滑及防膠質分子外泄的作用。能對輸送氣體或液體的管線接駁處的０環、迫緊、襯墊等，有防腐蝕性、耐酸堿性等的效用，近而減低破壞的機會，以減少工安意外的發生。
醫療用品類
對產品具有耐溶劑性、耐藥性及抗菌、抗氧化與防潮性的特性，使產品能達到良好的保存與醫療成效。
Galxyl表麵強化處理劑
Polyolefins聚烯烴Coating優點：
˙信賴度高-適合軍事或商業用途 ˙真實融合–各種表麵厚度一致
˙質輕–較其它塗裝層輕 ˙溫度范圍廣–從-200℃至+200℃
˙無應力表層–電路敏感度不受塗裝影響 ˙抗輻射–適合太空用途
˙摩擦系數低–可作乾膜潤滑劑使用 ˙生物兼容性–惰性尤其適合醫學應用
˙透明–薄膜可達光學質量 ˙零件定位–提高電子及機械裝置性能
˙氣體釋出–幾近於無 ˙抗溶劑性–不溶於一般溶劑
˙阻滯性佳–濕氣及氣體滲透性極低 ˙抗酸堿性–可耐酸堿侵蝕
˙耐黴斑及抗菌性–極佳 ˙耐電壓破壞–高度非導電介質強度
˙機械性–高張力、高降服強度
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