atlas空壓機油氣分離器的日常維護與更換
1.空壓機油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣離器的使用壽命在4000-8000小時左右，以實際工作環境、潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。
2.油氣分離器在到期或者前後壓力差超過0.12MPA後必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。
3.更換方法：
a.拆下油氣桶蓋上安裝的各控制接頭。取出裝油氣蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。
b.移開油氣桶上蓋，取出油氣分離器。
c.裝入新的油氣分離器。
d.按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
日常的空壓機使用中我們要多註意以下一些事項
1. 空氣壓縮機作業環境應保持清潔和乾燥。儲氣罐須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
2. 儲氣罐和輸氣管路每兩年應作水壓試驗一次，壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。
3. 啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態下進行，待運轉正常後，在逐步進入載荷運轉。
4. 開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，輸氣管道應保持暢通，不能扭曲並通知有關人員後，才能送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。儲氣罐應放置在通風的地方，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
5. 儲氣罐內最大壓力不能超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效。
6. 進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現象。
7. 發現下列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除後，才能作業：漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機械有異響或電機電刷發生強烈火花。
8. 運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不能立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至60℃以下才能加水。
9．電動空壓機電源電線安裝必須符合安全用電規范的要求，重復接地牢靠，觸電保護器動作靈敏。運轉中如遇停電，應立即切斷電源，待來電後重新啟動。
10. 停機時,應先卸去載荷,然後分離主離合器；再停止內燃機或電動機的運轉。
11. 停機後，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和儲氣罐內的油水和存氣。當氣溫低於5℃時，應將各部件存水放盡後，才能離去。
12. 使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。
13. 工作完畢將儲氣罐內餘氣放出。冬季應放掉冷卻水。
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例行保養工作內容
1、詢問客戶機組人員關於機器近期運行狀況，並做出相應處理
2、檢查整機是否有漏水、漏氣、漏油現象，並處理；
3、檢查空壓機、儲氣罐、乾燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，檢查所排水是否正常；
4、檢查機器工作環境。如環境溫度、通風散熱、灰塵雜質等，必要時可提出改善方案；
5、檢查並記錄排氣壓力；
6、檢查排氣溫度、機頭出口溫度，必要時檢查溫控閥；
7、檢查油位、油質，必要時添加或更換；
8、檢查機器運行時數，各耗材使用時間及壓差，提出耗材更換時間，建議客戶準備耗材時間；
9、 檢查風格並清潔處理，必要時更換；
10、檢查冷卻器，並對風冷式冷卻器作出清潔處理，必要時清洗；
11、檢查、記錄冷卻水水壓，進出口溫度；
12、檢查油路循環系統；
13、檢查氣路循環系統；
14、連軸器或皮帶檢查，定期調整或更換；
15、對壓縮機體及馬達的運行噪音和震動進行檢查，異常時提出書麵處理方案和建議；
16、測試、記錄馬達表麵溫度及電流；
17、電源電壓的檢查；
18、對電控箱各部件進行檢查；
19、對壓縮機加載、卸載進行檢查，並記錄加卸載壓力；
20、整機清潔，整理；
21、冷乾機工作壓力，蒸發壓力檢測並記錄；
22、根據檢測結果做出相應處理方案，開出具體工作單記錄，交客戶現場負責人簽單並做出相應解答。
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