1.技術原理
分子蒸餾是在高真空條件下利用不同物質的分子運動平均自由程的差別進行分離的。如圖所示:蒸發麵和冷凝麵間距小於或等於分離物料蒸汽分子的平均自由程,液體混合物沿加熱板向下流動,加熱後能量足夠的分子逸出液麵,輕分子自由程大,能夠到達冷凝板,不斷被冷凝,從而破壞瞭體系中輕分子的動態平衡,使混合液中輕分子不斷逸出,反之,重分子自由程小,不能到達冷凝板,並與液相中重分子趨於動態平衡,表現上重分子不再從液相中逸出,這樣就實現瞭分離。
2.性能特點
與傳統蒸餾設備相比,我司生產的分子蒸餾設備具有如下幾方麵優勢:
(1)操作溫度低:常規蒸餾是靠不同物質的沸點差進行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別進行分離,在分子蒸餾分離過程中,蒸汽分子一旦由液相中逸出(揮發)就可實現分離,在遠離沸點下進行操作。
(2)蒸餾壓強低:我司采用國傢級實用新型專利分子蒸餾外觀設計,用靜態密封取代瞭動態密封,此外,所有與物料接觸的管路、閥門和容器均采用國外先進的夾套結構,使設備處於完全密封的高真空狀態,避免泄露,徹底解決瞭潤滑油污染產品的問題。目前我司實驗室型設備最小真空度可達0.1Pa(使用液氮),規模化生產型設備最小真空度達1Pa,可大大節省能耗。
(3)受熱時間短:先進的分子蒸餾器結構使物料液麵形成薄膜狀,這時液麵與加熱麵的麵積幾乎相等,於是物料在設備中的停留時間很短。一般蒸餾需要幾十分鐘的產品,用分子蒸餾受熱可能僅需幾分鐘或幾十秒,特適用於高沸點、熱敏性及易氧化物質的分離。
(4)分離效率高:分子蒸餾結構特異,再加上在非平衡狀態下操作,傳熱、傳質阻力的影響較常規蒸餾小的多,因此,分離效率要遠遠高於常規蒸餾。
3、使用范圍
TY-140分子蒸餾設備能實現產品提純、溶劑回收、脫雜質、色澤提升、脫膠、脫臭、脫酸、脫蠟等目的,廣泛應用於食品、制藥、香料、石化、塗料等行業。
4、設備參數
設備參數 | TY-140分子蒸餾設備 |
加熱器直徑 | 140mm |
加熱器長度 | 585mm |
設備總高 | 1650-1750mm |
加熱器麵積 | 0.2m2 |
冷凝器麵積 | 0.35m2 |
有載真空 | <5Pa |
空載真空 | <1Pa(液氮) |
占地麵積 | 4m2 |
溫度控制 | 0-200℃(自控)* |
註:建議常規操作溫度控制在0-200℃,如超200℃,請務必更換高標號導熱油,以便更方便安全操作
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